随着管理体系的不断提高，在公司领导的推行下，为进一步的实现办公无纸化操作和精细化管理，公司现开始推行WIMS操作系统。钣金车间在主任的带领下，开始积极认真地学习WIMS操作，这为企业管理精细化奠定了基础。
首先，主任组织了各大班组组长学习WIMS操作流程。从**初的认识到生产任务排产到相应的班组，再以班组发放到**小作业单位，然后再从每个员工账号找到下发的任务，这是班组长必须能够熟练操作的。
其次各班组长带领各班员工一对一进行讲解，并实际操作WIMS系统。从登录自己账号，到找出下发给自己的工作内容再根据工作内容进行备料，领料，给上序工序完工确认，并点清自己所收到的工作信息的准确性。自己做完本序后，往下转序，同时做好完工汇报或交检等流程，必须保证每个员工都能自己熟练操作。
在学习过程中，由于车间只有五个终端，且员工年龄段不同，接受教育程度的不同，在系统实际操作中存在着一些问题，但员工们积极学习，主动的向老师请教，直到弄懂为止。其中年龄较大的张青杰师傅戴着老花镜在电脑前一丝不苟地认真学习，即便到了饭点，员工们都陆陆续续往餐厅走，可他还在聚精会神的学习。由于车间员工比较多，但是终端只有五个，为了让工友们有充分的时间练习，在公司住宿的李建强和宋春山等师傅则利用晚饭后休息时间积极主动地去学习。员工们精神饱满、热情高涨学习了新知识、新理念。
通过公司组织学习WIMS操作，员工懂得更好的管理体系，为公司精细化管理更近了一步。
此外，由于钣金车间辅房通道人员流动性大以至于卫生环境不好保持，为了进一步更好的提升钣金车间6S形象，做好本车间的环境卫生工作，三月十六号，在车间主任带领下，利用周末车间员工休息时间，组织本车间班组长对楼道、辅房通道、绿化带进行清理。
我们认真的将车间安全通道门擦洗干净，把墙面上的污渍、脚印等污物用细砂纸打磨掉，绿化带中的烟头纸屑等垃圾清理掉，地面瓷砖擦得干净、整洁、明亮。
经过大家不懈努力，本车间的工作环境重新变得清洁、舒适，6S形象得到了提升！