一个世界500强企业制造工厂的诞生过程

一个世界500强企业制造工厂的诞生过程
——访约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司

（从左往右）约翰迪尔（中国）投资有限公司总裁道格拉斯•罗伯茨

迪尔公司农机部战略与工程执行副总裁阿代尔•扎卡瑞尔

约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司总经理约翰•斯通

迪尔公司农机部总裁戴维•埃弗雷特

约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司常务副总经理毛继勇

约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司副总经理王万忠

与迪尔宁波工厂销售的第8888台拖拉机合影。

　　3月12日，在人们的欢呼声中，一辆崭新的拖拉机缓缓下线——这是约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司（以下简称“迪尔宁波”）加入迪尔大家庭后生产的第8888台拖拉机。迪尔公司农机部总裁戴维•埃弗雷与工厂员工们共同庆祝了第8888台拖拉机的下线，迪尔宁波工厂也被寄予了美好的祝愿。

　　约翰迪尔收购宁波奔野拖拉机汽车制造有限公司可谓是2007年中国农机行业的标志性事件，撼动了中国中马力拖拉机市场格局。自2007年8月加入约翰迪尔后，迪尔宁波以世界500强企业制造工厂的标准严格要求自己，致力于为用户提供迪尔标准的产品和服务。迪尔生产体系、迪尔产品质量体系等迪尔的标准流程正在为这个中国南方**大的拖拉机制造基地注入新的活力，公司在采购、生产、产品品质保证、研发、销售以及员工发展等方面发生了日新月异的变化。

全面推行迪尔生产体系

　　在迪尔宁波成立之初，总经理约翰•斯通就制定了2-3年内达到迪尔标准的目标。迪尔已经开始了迪尔生产体系（DPS）中九大要素的统计工作，涉及财务、物流、质量控制和改善、员工环境、制造等各个方面。迪尔宁波的零部件质量、生产效率和产品质量得到了明显改善。

　　从2008年1月开始，迪尔宁波采用迪尔的《标准采购合同》与供应商签订商务合同，在质量要求、付款条件、采购周期等方面都有详细规定。迪尔宁波采购部负责质量控制的副部长叶德太介绍说：“引入迪尔先进的供应商管理标准后，我们的零部件质量有了非常明显的改善，特别是铸件，不合格率降低了一倍。”采购部下一步的工作重点之一对现有供应商实施AE（争取卓越）评估，选择新供应商时，执行“迪尔红旗评估”和“JDS-G223”质量评估审核。

　　“总装车间日产出量从60台提高到了70台！”迪尔宁波分管生产的副总经理毛继勇非常自豪地介绍了DPS对公司生产效率的巨大提升作用，“我们已经引入DPS中5S生产管理方式（清洁、清扫、整理、整顿、素养），完成近20项产品持续改进工作。”专职的DPS经理3月进驻宁波后，迪尔宁波的生产系统将会全面执行其中的三个指标，同时花大力气改进物流流程和仓储条件。

建立完善的迪尔产品质量体系

　　质量是迪尔宁波成立以来**看重的方面，质量经理任东红在紧急情况下，可以不经过总经理审批，要求生产停线，先解决质量问题，再恢复生产。2007年9月7日，迪尔宁波成立了由生产、技术、销售、采购部门的人员组成的质量委员会，跟踪解决现场的质量问题。任东红介绍说：“目前我们采取质量先期策划工具，**大程度降低风险；在过程中采取防错、可视化管理、过程监控等手段。对于存在的问题，则采用NCCA（不符合纠正措施）系统进行跟踪改进，重大项目则采用6西格玛的DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）方法，生产现场的质量问题解决得比过去更彻底。”

　　DPS为产品质量控制提供了许多有效指标，质量控制部门制定出三个重要指标：产品一次下线合格率、零件质量百万分之不合格数和退回与折让，并分解到各个部门严格执行，有效保证了迪尔宁波的产品品质。

　　任东红对进一步提高产品质量信心十足：“我们利用迪尔全球的质量管理工具，比如NCCA系统，来提高迪尔宁波工厂的产品质量，并使用迪尔全球通用的指标去考核我们自己的工作。我们所记录的数据会进入迪尔的全球质量数据库里。”

务实的产品研发

　　与质量委员会同时成立的还有产品委员会，迪尔宁波的总工程师钱琴飞介绍说：“加入约翰迪尔后，我们的产品研发更加务实，市场部把用户对产品的反馈意见总结成了改进建议，反馈给技术部门，技术部门从技术上进行可行性论证，**终由产品委员会决定是否执行。”

　　迪尔宁波已经在约翰迪尔（天津）产品研究开发有限公司的帮助下，逐渐引入迪尔产品设计标准和设计流程，在产品的安全性和防护装置方面已经做出改进设计。

　　谈到未来的工作，钱琴飞说：“更有挑战性，但是前景也更加美好，因为迪尔公司平均每天高达200多万美元的研发投入以及170多年服务农业行业的历史使我们坚信，在产品研发上足可以一展身手。下一步我们将对出口产品进行改进设计，完成产品数据管理工作，建立三维PRO-E设计软件，进一步融合迪尔的产品设计标准。”

培养迪尔标准的员工

　　提供迪尔标准的产品和服务的前提是拥有一批符合迪尔标准的员工，迪尔宁波负责人力资源的副总经理杨天舒介绍说：“自迪尔宁波成立以来，公司组织了20多场培训，参加培训人次达1000多人。”这些培训提高了员工的工作技能，同时也使迪尔生产体系和迪尔产品质量体系在员工中深入人心。

　　2007年11月，迪尔宁波引入了约翰迪尔全球绩效管理系统，把对员工的评价从领导的感觉转变成严格的量化标准，员工的积极性和主动性有了明显的转变，纷纷主动加班，迎接销售旺季到来。迪尔宁波对员工的关怀体现在各个细节，工人都戴眼罩、耳塞，穿着坚硬的防砸鞋，油漆车间全部换装了防暴电器。多层次、多渠道的沟通形式也增加了员工的归属感，约翰•斯通总经理说：“我们的员工都有很好的想法，我们尽力营造开放的沟通环境，鼓励更多的员工参与公司的决策。”

展望未来

　　在使用迪尔生产体系和迪尔产品质量体系升级改造原有生产力的同时，迪尔宁波也看到了其经销网络的不断巩固和发展。约翰迪尔中国市场部王吉副总经理说：“约翰迪尔的经销商100%参与售后服务，迪尔宁波也将要求经销商为用户提供售后服务和零部件，从而使用户享受更快捷、更优质的服务。”王吉负责完善迪尔宁波的经销商管理制度，建立了经销商信用管理政策，引导经销商进行市场预测，逐步建立一支符合迪尔标准的经销商队伍。**近几个月，迪尔宁波每个月的销量都处于历史高位，约翰•斯通总经理对迪尔宁波的发展和中型拖拉机的市场信心十足，他说：“中国政府对农机的补贴力度很大，农机化水平也在不断提高，我们的产品质量和售后服务的口碑很好，值得用户信赖。迪尔一系列先进管理理念将帮助迪尔宁波不断提高竞争力，预计迪尔宁波2008年的产量可以达到18000~20000台。”我们也相信，迪尔宁波无愧于世界500强企业制造工厂的称号。

约翰迪尔公司市场部供稿