我国粮食烘干机械的发展情况

　　（1）我国粮食烘干机械的发展概况

　　总体概况：我国的粮食烘干机械化已走过了近40年的历程。从50年代，在国有大型粮库及农场，引进仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始；60-80年代，适用于生产队的圆筒烘干机的试验、制造和推广应用；90年代后，可用于稻谷、小麦、玉米、高粱、黄豆等作物种子的干燥的热风式低温循环式谷物干燥机的推广应用，我国粮食烘干机产品发展已取得阶段性的进步。但是，从保有量来说，我国粮食干燥机械化水平较低，谷物干燥机械化率不足10%，我国粮食烘干机械化和烘干技术与外国差距仍很大。

　　存在问题和原因：从粮食烘干技术发展来讲，我国烘干机的干燥条件设置、干燥过程控制、烘后粮食品质保证，烘干的能耗和费用等仍存在问题。

　　原因： 粮食干燥基础理论研究、实验条件的差距，虽然，干燥技术发展多年，形成了很多理论体系，开发了很多机型，但这些理论大多来源于试验和经验公式，实验验证投入不足，实际应用中还很不完善，理论研究、实验研究与欧美等国家相比差距还很大，烘干机设计存在盲目性、远远满足不了生产的需要。

　　综合来讲，我国500多家烘干机生产企业，烘干机产品的产量都不大，技术含量偏低，产品设计、生产技术投入少，造成产品种类少，成熟机型少，而且产品的耗能普遍偏高、自动化水平低，缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组适用的中小型多功能烘干机械等。　　 

　　（2）我国粮食烘干机械发展及技术发展趋势

　　我国粮食烘干机械发展分析

　　现阶段，我国粮食干燥机械化水平低的主要原因在于相关方面对粮食烘干技术认识不足，推广乏力，粮食烘干机械没有得到普及和应用。从全国范围看，推广粮食烘干技术仍存在许多困难：

　　粮食烘干机总量严重不足，未形成具有核心领先技术的自主品牌企业；谷物烘干机械投资大、投资回收周期较长，粮食烘干缺乏组织支撑，烘干机经营主体数量比较单一；干燥技术、产品落后，干燥能耗高，造成能源浪费，原粮的含杂率高，水分不均匀，对干燥机械性能质量要求较高；粮食收获模式与烘干模式不匹配，尤其是玉米；缺乏适合油菜籽、木薯及经济作物等的烘干技术和设备；农民产业化经营水平低，社会化大生产组织服务体系和机制远未形成；

　　但是，通过多年的发展，尤其是近年来国家对粮食安全的需求和补贴政策的倾斜，以及作物机收率的逐年提高，加上国家土地流转的加速，专业化合作社和种植大户的发展，烘干机产品机械化需求将会进一步的加大，烘干机用户也将更加专业化。

　　我国粮食烘干机械技术发展分析（发展趋势）

　　在产品技术方面，经过多年的发展，我国烘干机产品技术得到了快速的发展，从我国南、北方需求来看，烘干机产品存在南北需求差异，烘干机产品技术将向以下方向发展：

　　谷物干燥机的生产能力向两极发展：针对南方水稻的中、小型高温、低温的多燃料烘干产品，低成本运行，以面向社会提供有偿服务的个人或专业用户为主。以及针对北方，以玉米、稻谷为主，兼烘小麦、大豆、油菜籽等的，大型高温固定式、多燃料、多品种烘干的烘干机产品。烘干机产品，向高温、快速、大批量处理高水分谷物，采用联合干燥技术，一次将作物降到安全标准的高效能谷物闪蒸干燥机。向应用先进测控技术，干燥过程全自动化控制方向发展，从而实现多品种、高效率、低成本的谷物烘干适应新型收获模式和面向经济性作物烘干方向发展，可移动、高效能、多燃料的烘干方向发展。例如，采用籽粒直收的玉米，需要在收获后立刻进行烘干处理。