王桂民：下一个十年要靠质量

　　对一个企业而言，无质量不品牌，这是亘古不变的生存法则。

　　在国内农业装备制造领域，福田雷沃重工是毫无异议的领军企业。2014年1~9月，雷沃农业装备业务实现销售收入101.3亿元，同比增长5.6%。2014年全年雷沃农业装备预计可实现销售收入115亿元，同比预计可实现6.1%增长，雷沃农业装备旗下收获机、拖拉机等业务将继续保持国内领先，农机具等新业务将实现市场的有效突破。

　　其中雷沃谷神GE50凭借强大的市场保有量，占销售总数的90%，被誉为小麦机收一代名机。而雷沃谷神CB03是福田雷沃重工专门针对中原地区量身打造的一款经典型玉米收获机，满足了中原区域用户对高效、可靠、短车身玉米机的需求，创造出中原玉米机产品的新经典，单品贡献率占了销售额的50%以上。

　　那么是什么确保了福田雷沃重工这些机型在市场中的领先地位呢？质量无疑是福田雷沃重工取得这些成就的关键所在。

设计是质量的源头

　　福田雷沃重工董事长王桂民说，品牌已成为一个企业生存和发展的至尊法宝，一个强势的品牌在赢得新客户的同时，也可以提高老客户的忠诚度。

图为繁忙的雷沃的生产线

　　但如果形象地说管理是棵树，那么品牌就是挂在树上的果子，而质量是树的枝干，细节是树上满满的叶子。忽视质量不仅不可能结出美丽的果子，更会严重影响树的生长。

　　在王桂民看来，时下农业机械所面临的环境已发生了变化，目前农机市场的竞争开始步入深水区，这背后有三股力量在相互作用，一是产业的竞合，二是产品的升级，三是用户的推动，三种力量集合在一起，市场机制开始主动配置市场资源，产品质量显得尤为重要。

　　然而产品的质量或曰可靠性首先是设计出来，其次才是制造出来的。有数据统计，产品设计阶段对可靠性的贡献率为70%~80%，可见产品的固有可靠性主要是由设计决定的，设计环节赋予了产品“先天优劣”的本质特性。

　　或许正是出于这种考虑，近年来福田雷沃重工在研究国外先进的产品研发流程的基础上，公司结合各研发业务运营特点建立了统一的开发流程、方法、工具和标准，形成了标准化的开发模式。同时，公司逐步加大研发经费投入，每年拿出销售收入的3%~5%作为研发经费，保证科技创新成果的转化。自2010年开始，已累计投入研发经费近30亿元。

　“3%~5%是什么概念？”

　　“相当于把我们纯利润的一半都用来研发。”福田雷沃重工梁启荣书记说。

　　目前福田雷沃重工已在欧洲、日本建立研发中心，与国内的潍坊、天津研发中心形成了“三国四地、多位一体”的全球研发体系，实现技术与世界同步，为核心业务技术升级做好了战略储备。

　　其中，位于意大利的欧洲事业部主要负责新技术平台拖拉机、大喂入量谷物收获机研发；位于日本大阪的日本研发事业部则主要负责工程机械的液压、电控等高端技术的基础研究和开发。

　　但这不是全部，为了保障新产品的可靠性和稳定性，福田雷沃重工加大投入在欧洲和潍坊本部建立了两大试验中心，全面提升产品试制试验水平。

　　在潍坊福田雷沃重工的大型收获机械与拖拉机关键技术实验室，记者看到除了整机实验室和各关键部件实验室外，还有耐久实验室，以及模拟倾斜状态和高低温环境模拟实验室。

　　记者从工作人员处了解到，该实验室建筑面积超过8000平方米，是公司基于“全球化”的战略目标，借鉴国外农业装备制造巨头的研发经验，在整合全球制造资源的基础上，为研发“洲际产品平台”进行全面技术升级而规划建设的大型农业装备实验室。

　　梁启荣强调，企业所有能力建设的成果**终都要凭借产品这一载体来表现，只有造就出一批有市场竞争力的产品，用产品赢得市场的占有量以及客户对它好评，才能说明现在公司所做的一切都是行之有效的。

细节成就精品

　　如果说设计是产品质量的第一步，那么生产制造环节就决定了产品的品质，只有精良的制造和完善管理才能保证产品质量的可靠，降低成本，实现产品结构优化，提高产品的可用性。

　　应该说，在全球化的背景下，行业内各生产企业之间设备和生产条件的本身差异性已经很少，优异的产品质量来自对生产细节的把控。

　　走进潍坊福田雷沃重工的农机生产基地，你会感觉到到处充满了“雷沃红”，从正在加工的零件，排放整齐的部件，再到组装线上的整机，你会感到一切都那么井然有序。

　　记者注意到，在总装线附近会不时出现一种小推车，上面会按次序排放不同的零部件。随行的人员说，这是公司针对实际生产需要推出的配餐车物流模式，它不但能够把物料准确、准时、按需的投送至生产线上，还能起到防错漏装的作用。

　　不过就是这么个小东西，雷沃人还对它制定了几大适用原则：中件、小件；易错漏零部件；不进行分装零部件；满足质量防护要求等。

　　结果通过对水稻机零部件的研究后，制造出的配餐小车投入使用后，物流转运效率提高了10%，物料错漏配降低89%，降低错漏装问题71%，降低零部件磕碰划伤率51%。

　　此外，在一线员工的工装口袋里，记者发现他们都随身携带有碳素笔、一种可写字的胶带等小工具。

　　询问后获悉，如果一个零件安装完并且经过他们审核没有任何质量问题，就会在显著处画上一个大家都知道的标识。反之，如果在此过程中，发现了小问题，但不影响下一个工序或节拍，则会随手用胶带标注上，方便检查。

　　对于必须及时处理的问题，福田雷沃重工也在总装车间建立了一套快速响应机制——按灯系统。当出现质量、物流配送、设备异常、采购缺件问题，一线员工可以当场按下工位按钮，发出异常信息。

　　而为了保障问题的及时有效解决，公司规定班组长10秒要到达问题发生现场，生产线段长30秒内到达问题现场，如出现班组长不能处理的问题车间主任2分钟内到达问题现场，相关职能部门管理人员5分钟内到达问题现场。

　　记者认为，随着企业分工的越来越细和专业化程度的提高，一个要求精细化管理的时代已经到来，细节管理已成为承担品牌内涵的重要载体。产品的质量在于点点控制，层层把关，任何一个工序的疏忽或失误都有可能造成产品质量问题，而每生产一个问题产品就意味着品牌的褪色。而从企业工作过程中细分出来的质量文化管理，其本质就是细节管理，细节管理不仅决定品牌的优劣，更决定企业的成本。

　　确实，百年大计，质量第一。有了质量才能提升品牌；有了质量，品牌才有生命力和竞争力。

　　福田雷沃重工质量管理部负责人说，在公司内部质量工作是“一把手工程”。同样，王桂民也对记者强调，中国农业机械的下一个黄金十年要靠质量，而福田雷沃重工要实现自身目标，也需要用更加敬畏的心情精心生产每个产品，让品质成为雷沃品牌的注解。