蔬菜机械化产业发展正当时

　　蔬菜不仅是人体重要的营养来源，更是重要的功能物质来源，蔬菜中富含Vc、矿物质等丰富营养，世界卫生组织推荐成人每天使用膳食400g的蔬菜水果，我国推荐成人每天食用300—500g蔬菜及200-350g水果。连续多年，我国蔬菜播种面积、产量均居世界首位，并且自2015年以来，我国蔬菜一直保持着第一大出口优势农产品地位，出口额占我国农产品出口总额20%左右，同时，蔬菜进口占比相对较低，仅占农产品进口总额0.6%左右，蔬菜出口在扩大我国贸易优势等方面发挥了不可替代的作用。

　　据统计数据显示，2019年全国蔬菜播种面积估计为3.12亿亩，蔬菜产量约为7.19亿吨，人均占有量513.56kg，保持常年总量平衡有余，而且品类丰富。但是蔬菜生产作业环节多、工艺复杂，属于典型的劳动密集型产业，人工成本占总成本的60%，目前，我国多蔬菜品类适用机械十分匮乏，实现机械化是破解“用工难、用工贵”的关键路径，也是势在必行的关键举措。

　　一、我国蔬菜产业发展现状

　　据统计，国内餐桌上的蔬菜约有100多种，纳入国家统计的大宗蔬菜有30多种，其中有两个关键品类值得关注，一是，叶菜类蔬菜，属于叶菜类蔬菜的品种如油菜、菠菜、生菜、茼蒿、米苋、红薯叶等常用蔬菜约有20余种，市场广阔；二是，辛辣类蔬菜，诸如葱、姜、蒜、辣椒等，根据农业农村部统计数据及国家特色蔬菜产业技术体系调研汇总，2018年我国辛辣类蔬菜播种面积约546.6万hm 2，2017、2018年创建的15个国家级蔬菜类特色农产品特优区中有10个属于辛辣类蔬菜，我国蔬菜及其加工制品在国际市场上的占有率在10.5%左右，其中重要的贡献来自于辛辣类蔬菜。

　　虽然我国蔬菜种类众多，但是进行规模种植的种类却有限，多数蔬菜品种均为零星种植，国内排名前5的蔬菜分别是大白菜、辣椒、萝卜、黄瓜和番茄，种植面积比重39%、产量比重达42%。据资料显示，我国蔬菜产业大跨越发生在2010年，当年种植面积和产量同比增加均超两位数，而后，国内蔬菜供给呈缓慢增长走势，播种面积及产量增速大致处在2%-4%之间。相关部门预测，未来10年，我国蔬菜生产将保持平衡宽松状态，种植面积将趋于稳定，产量增长逐步趋缓，与此同时，受种植成本和人工成本刚性上升推动，我国蔬菜价格呈现出波动上升的走势，数据显示，2019年我国蔬菜价格总体偏高，批发均价为4.23元/kg，较去年增长7.9%，涨幅扩大了2.8个百分点，较近5年平均水平高9.9%。

　　从种植区域分布看，近年我国蔬菜生产逐步向优势产区集中，特别是华南与西南热区冬春蔬菜、长江流域冬春蔬菜、黄土高原夏秋蔬菜、云贵高原夏秋蔬菜、北部高纬度夏秋蔬菜、黄淮海与环渤海设施蔬菜等六大传统优势区域集中度进一步增强，蔬菜生产的安全性、生态性、标准化、规模化、设施化、集约化和品牌化水平进一步提高，生产能力进一步增强。从各省份供给情况看，山东省以8192万吨的产量位列地区供给排行榜首，占比全国蔬菜供给量11.65%；其次为河南省，以7260.7万吨的供给位列全国蔬菜地区供给排行榜眼，占全国供给总量的10.32%。

　　我国虽然是蔬菜生产第一大国但不是强国，与欧美、日韩等发达国家相比，总体水平存在较大差距，如单产水平不高、栽培机械化现代化水平不高、蔬菜种植产业化程度不深、蔬菜标准化体系不完善等。

　　二、我国蔬菜机械化发展现状

　　中国工程院张福锁院士指出，中国农业生产尤其是蔬菜生产面临着三方面挑战，即产量不高，增产30%完全可能；农产品品质不高，提质增效潜力很大；农业生产的投入和资源环境代价太高，必须转变发展方式。

　　近年来，我国蔬菜成本利润率继续收窄，据农业农村信息中心数据显示，我国蔬菜成本利润率呈现出波动下降的趋势，2006年蔬菜行业利润率高达76%，这一数据到2018降为40.09%，12年间下降36个百分点，利润下降主要原因是蔬菜行业成本的上升。劳动力成本是蔬菜生产成本的主要组成部分，蔬菜生产、加工和流通等全产业链均属于劳动密集型产业，劳动力成本的攀升，一方面让蔬菜批发价格不断上涨，另一方面也令蔬菜利润率不断走低。

　　破解农业生产成本居高不下难题的**有效工具是机械化，蔬菜产业亦是如此，想要实现发展与进步，就必须大力推进机械化，而反观我国蔬菜生产机械化程度非常低，与主要粮食作物不断提升的机械化水平差距甚远，主要表现在无适用、好用的蔬菜作业机械，人工作业仍是主要方式，效率低下。以辛辣类蔬菜为例，目前，我国葱、姜、蒜类蔬菜施肥环节机械化水平仅为40%左右，植保和移栽环节机械化作业水平不足10%；大蒜播种环节机械化水平不足5%，大葱30%左右；大葱、大蒜、洋葱收获环节机械化水平不足20%，生姜机械化收获水平不足10%。机械化程度不足造成了蔬菜生产成本居高，以蔬菜种植为例，人工种植存在周期长、成本高、标准程度不一的弊端，而机械化移栽的效率至少是人工的移栽5-10倍，不仅用工省、成本低，而且可以极大地缩短种植单元的作业时间，有利于提高蔬菜产品在形状、外观、成熟期等方面的一致性，提高商品性。

　　综合多方因素考量，总结归纳我国蔬菜机械化程度不足的成因，主要有如下两点：

　　第一，我国蔬菜种植区域结构分散，规模化程度不足，不利于机械推广。

　　据统计，我国粮食作物生产每户种植面积为4亩左右，而蔬菜则每户生产种植面积仅有7分。目前，国内蔬菜种植生产的主体以散户占据绝对主流，虽然有不少地区组成了专业合作社，一些大的农业种植公司和农业园区也逐步建立起来，但是这些面积成千上万亩的农业园区并没有摆脱散户种菜的套路，原因在于经营者认识不足，盲目扩大面积，摊大饼式的扩张规模，对科学技术以及管理营销投入严重不够，这些所谓的规模化种植公司到头来无非是扩大化的小农经济，比起种植散户无非仅仅是面积大，但在技术、管理、营销、栽培模式、机械化水平等方面并没有太多进步。整体看来，蔬菜生产中零星分散地块分布不利于机械推广，而规模化种植经营者对机械化认识不足，多重叠加，造成了国内蔬菜机械化不足的短板。

　　第二，蔬菜机械属小众类产品典型代表之一，国内农机领域对其研发制造投入不足，关注度不够。

　　纵观全球，荷兰、美国、日本等发达国家的蔬菜从种植到采收机械化水平很高，不仅可以大大节省劳动力成本，而且能够确保蔬菜质量一致。我国蔬菜栽培区域广面积大，栽培种类多，但是目前没有相关部门或者机构对各种蔬菜的栽培面积、产出时间、市场前景、地区差异等情况进行有效评估并进行适当引导，产业发展缺乏统一规划，生产布局不合理，种植工艺落后，综合开发程度低，农艺千差万别。同时，蔬菜机械属国内农机小众品类，针对性与专业化程度比较高，从事该品类农机制造的企业为数不多，导致蔬菜机械研发缓慢，社会原创蔬菜农机资源需要进一步挖掘。

　　三、蔬菜机械化的发展方向

　　我国蔬菜年产值达2万亿元人民币，产业升级逐年进行，机械化程度不足的短板亟需补齐，所以蔬菜机械产业市场空间巨大。相关研发制造企业如何做好蔬菜机械，有四点值得商榷。

　　第一，客观评估各蔬菜种类市场规模，选准蔬菜机械研发制造方向。

　　目前，社会各界及农机企业内对蔬菜机械的关注度在逐渐攀升，也有为数不少的企业走在了蔬菜机械研发制造的前列，再加以政府政策驱动，进程逐步加快，诸如马铃薯机械、叶类蔬菜机械、葱姜蒜作业机械等等均取得了显著成效。但是，不管是从事哪类蔬菜机械的研发制造，都必须在对蔬菜产业进行充分调研、评估与分析的基础上进行，既要关注市场空间，又要关注用户需求、关注农艺、关注产区分布等信息，具备了系统、完善的基础信息，才能保证制造出来的机械产品适用性强、能够满足用户需求、有生命力。

　　第二，积极借鉴全球先进技术，结合实际情况进行创新。

　　在产品研发过程中，我们要避免走两个极端，一个是“抄袭”“剽窃”，另一个是“闭门造车”。说直白了，就是既不能够只是一味抄袭、模仿，跟在别人的屁股后面走；也不能够故步自封，大门紧闭，绝不能够以密闭思维进行产品创造。当前，全球发达国家蔬菜机械水平领先者不少，具有非常有益的借鉴意义，国内农机企业要以开放思维对待技术和产品研发，进而结合自身实力、国内农艺情况、用户作业需求等因素进行针对性创新，形成适合我国国情的产业体系，促进蔬菜机械化水平快速提升。

　　第三，挖掘社会原创技术，进行商品转化。

　　生活中，我们常会说老百姓的智慧是无穷的，高手在民间，农机产业亦是如此，有非常多的产品、好的点子、独创技术存在于民间。因此，在蔬菜机械研发制造上，相关部门以及相关企业要善于挖掘民间发明创造，让原创技术和原创产品融入到智能制造体系里，进行规范化、标准化和商品转化，服务现代农业生产。诸如，章丘大葱收获、山药收获、大蒜去须收获等等，很多技术就是来自民间创造。

　　第四，产品为王，不管做什么样的产品，必须把品质放在首位。

　　这一点毋庸置疑，目前，国内农机产品普遍存在作业可靠性不强的通病，从某种意义上说，“产品不好就是对用户的不负责任”，因此，在蔬菜机械研发制造过程中，所有企业都必须把保证产品品质放在首位，既要保证产品适用、好用，也得保证耐用、故障率低，这是**基本的要求。

　　食为政首，国家粮食安全大如天，在农业现代化的进程里，农机装备是不可或缺的重要组成部分，让老百姓把饭碗端在自己手里，让老百姓的餐桌上蔬菜愈加丰盛，农机产业大有可为，让我们一起坚持不懈地努力吧！