农一师十二团近几年大力推广机采棉，推广面积占全团植棉面积50％以上，由于每天采集大量的籽棉，约280吨，加工厂每天只能加工160－180吨，每天都要剩余100－120吨，籽棉堆放成了大问题，另外机采棉中含有塑料地膜等杂质，严重影响了机采皮棉的销售。

为了解决以上问题，十二团通过与邯郸金狮棉机进行合作，积极引进机采棉棉膜系统和异性纤维清理机，基本解决了机采棉加工环节的突出问题。

一、机采棉棉膜系统

该系统由2台MDMC－3打模车、1台MWYD-2800双向移动式棉模喂料机和1辆6吨叉车组成。打模时，加工厂以风运和装花机的方式分别向两个打模机喂料，可以每15－20分钟打出一个尺寸为3.3×2.2×2.2米，重2.6－3吨的模，每天可以打模10－12万公斤籽棉，打出35－45个模，模打出后利用叉车将模移到用砖垫成槽型的存放棉模的场地贮存或运至双向移动式棉模喂料机轨道上等待加工，该轨道可以一次性放置14个棉模，每个棉模开垛只需20分钟，单向喂料需4.6小时，每天两班次可作业55－70个模。喂料时只需1－2人看护开模机和卫生清理。松开的籽棉通过绞龙送到传送带，再由传送带运到风管系统，进行清理加工。

该棉模系统很好的解决了机采籽棉的堆放问题，相对于散放，极大程度的降低了场地占用以及人力消耗，并且更方便轧花厂根据情况安排生产。同时打出的3吨小模，较之大模在移动、运输上更加方便、快捷。

二、异性纤维清理机

传统的籽棉清理机主要是对籽棉中的棉叶、不孕籽、僵瓣棉以及尘土等进行清理，对棉花中异性纤维如毛发、麻丝、地膜等很难进行清理。机采籽棉中主要是残膜危害，严重影响了机采皮棉的销售。

十二团引进的邯郸金狮棉机生产的MQY-15异性纤维清理机，该机能高效清理地膜、三丝等，同时还能将籽棉中的棉杆、铃壳、尘土、棉叶进行有效地清理，降低后序清理的压力，提高皮棉加工质量。清除效率：地膜片、塑料片、塑料袋等片状异性纤维清除率85％以上，三丝清除率80％以上，尘土、叶片类细小杂质清除率不低于20％，清除异纤过程中附带籽棉含量不大于清理量的0.001％。

通过对机采棉打模机和异性纤维清理机的使用，完善了机采棉的加工工艺，实现了清除残膜机械化，基本解决了机采棉加工环节的突出问题。

针对12团以上机采设备的引进，师机采棉办于10月23日召开了机采棉及清理加工现场会组织了全师植棉单位（农业、农机、加工厂）有关领导和人员重点进行了现场观摩和学习交流，对今后提高全师机采棉清理加工质量水平是个有力的促进。（谢东海）