时间 2008年12月1日（星期一）上午10：00—1：30

地点 IHI－芝浦株式会社长野县松本工厂、朝日工厂

中方 中国农机工业协会赴日韩考察团（中国农机工业协会组织洪暹国副理事长为团长）

日方

IHI－芝浦公司 拖拉机事业部部长宫协先生 ，

IHI－芝浦公司国际业务部战略企划二木先生

IHI－芝浦公司国际业务部战略企划张伟韬先生（中国北京人）、相原先生（日本到中国的留学生）



一 IHI芝浦公司概况

1942年成立。1950年开始生产发动机 拖拉机;公司从毛坯到产品的生产是完整的生产制造体系。

公司总部位于东京都，大约1950年成立，注册资本1000万美金，约900人；公司的股东包括IHI、芝浦、洋馬公司；IHI是日本的大型集团公司，1万多人；芝浦公司是日本**早的4轮拖拉机的研发企业； 洋马公司有10％的股份；出口占公司比较大的比重，**近2年达73％左右。公司**重要的业务是为欧美大型农机企业（纽荷兰、福特等）OEM方式组织生产。

公司在中国有无锡帕金斯芝浦发动机有限公司，由英国帕金斯和IHI公司合资。

公司在长野县有松本工厂、 朝日工厂（主要制造发动机零部件）；此外还有其他环保、植保机械的工厂等。

我们考察的主要是松本工厂，784人，133000平方米。主要采用柔性生产方式组织生产，各种农机、发动机130500台左右。

松本工厂的生产制造主要包括，毛坯（铸铁、铝合金材料）的生产。零部件的加工，包括，缸体加工、曲轴、凸轮轴、齿轮加工、热处理、拖拉机总成件（变速箱）的加工等。

产品装配采用混合装配线，可以装配各种拖拉机。

工厂有一条 旋耕机的装配线，为洋马公司OEM 生产。6人装配3500台/年。



二 公司的主要特点

1 高效率运作

IHI芝浦工厂的人员是800－900人左右，销售400多亿日本元，（28亿人民币）。其中6个人可以装配3500台旋耕机。凸轮轴、曲轴的加工基本上是1个人。

高效率的基础是精益的生产方式、自动化水平比较高的制造模式、较高的人员素质。



2 目视化管理

相信所有的人都会感慨企业的现场管理，整理整顿活动、改善活动、目视化的管理。每一个加工区域的QC工程表、生产现场情况一目了然。

工厂的行走路线也是找寻5S的要求，标识清楚、各行其道、安全第一。

一件小事，印象深刻，会谈交流过程中，我请相原先生陪同到汽车取手提包，在厂区的路边有一块从包装箱上掉下来的小木板块。相原君小跑步过去捡起来放到垃圾箱。

我终于知道为什么企业的5S能做到如此好了。



3 精益化生产

进入工厂，首先感叹的可能是技术先进、自动化程度高。但是，我认为对于中国企业目前**重要的需要学习的是他们的生产方式，先进的设备需要较大的投入；管理的投入首先是观念的提升。

精益生产基本上是日本所有制造业的生产模式，小批量、单件化、平准化生产生产；日本的自动化是待单人旁的自動化，拖拉机的装配可以做到前面一台和后面一台完全不一样（配置、颜色）、部件的装配也是这样。



4 国际化经营

公司有海外事务的部门、接待的人员有中国在日本的留学生和日本到中国的留学生，中国的合资企业也已经运作。





5 礼节性接待

进入工厂，首先看到的是中国国旗，非常亲情；日本人非常重视礼节，这一点在INI公司也不例外，接待的人员友好。亲切，时间观念、计划观念非常强。中午的就餐是便当，简朴大方而且节约时间。



三、值得我们借鉴的地方

1 当我们的财力还不是足够大，新设备的投入、先进设备的投入还有困难的时候，首先做强然后做大――首先学习他们的企业管理，从现场管理开始。

2 合理规划企业的战略，INI公司本身也是著名的公司，同时为洋马、纽荷兰等公司OEM生产，一方面是强强联合，另一方面合理分工各干所长；这一点国内企业特别需要向日本韩国的农机企业学习。



附: 在INI芝浦公司收集到很多现场管理的资料，回国以后整理。





2008-12-1记于 大津王子酒店

发表于 @ 2008年12月05日 10:25:00 |点击数（）

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