高元恩认为，形势好并不意味着我国农机行业就没有问题，相反，我国农机工业同样也面临着宏观经济不确定因素增多的挑战，以及行业本身存在的一些问题。

　　一是企业成本快速增长，效益快速下滑。虽然我国农机工业总产值同比增加了20%，但生产成本增长已超过20%。这主要是因为原材料价格的大幅增长和企业用工成本的增加。他说：“一些企业跟我讲，铸铁去年年初是2000元/吨，现在已经接近6000元/吨。而钢板价格增长了20%左右，焦炭则增长了70%左右。”原材料价格的上涨，也导致了配套件价格的上涨。

    由于农机行业使用的季节工较多，新的劳动法有了很多用工约束，使企业相应增加了3%的生产成本。此外，能源与运输费用、销售费用的增长也非常迅速。与此同时，农机产品的价格却不能按成本的增长而相应增加。由于生产能力过剩，且存在互相压价等恶性竞争，加上补贴机具的价格只允许比上年增加5%～10%，远低于成本上涨幅度，导致许多企业利润大幅下滑。

　　鉴于多数企业年初都储存了一定的原材料，因此一季度企业对此尚能应付，而4月份后，这方面的问题就凸显出来了，甚至一些效益好的企业也出现了问题。“一些旋耕机企业老总跟我讲，去年幅宽2米左右的机器卖到4000多元就能挣钱，可现在4000多元仅仅是成本价，已经没有办法生产了。”高元恩担忧地说，市场上甚至出现了企业参加投标活动和产品展示等商业活动，但却无法供货的，甚至根本就不生产的现象。

　　二是农机企业面临“资金紧缺，现金流很可能断裂”的危险。农机企业大部分的流动资金来自银行贷款和产品预付款。目前银行贷款受到了约束，而销售也拿不到预付款，甚至滞后。据了解，企业拿到机具的补贴款一般至少需要6个月的时间，造成了企业资金链吃紧，难以正常运转。因此，尽管在大好形势下，一批实力较差的中小型企业仍有可能会退出市场。此外，由于配套厂家要求整机厂给钱才供货，使整机厂的资金更加紧张。

　　三是市场秩序比较混乱。因各省市区之间价格不同，补贴机具与非补贴机具价格不同，导致流通中的产品定价麻烦，而以往是由农机流通企业来定价的。高元恩说，农机工业走向市场后，开始建立自己的销售渠道。而如今由于一种产品出现补贴价和市场价两种价格，以及由于各省补贴标准的不同，出现了倒卖补贴机具的现象，这严重扰乱了市场秩序。

　　四是产品结构不适应市场发展需要。在出口方面，农机产品出口已成为农机企业重要的收入来源，资料显示，2007年农机产品出口超过40亿美元。今年1～4月出口22.4亿美元，同比增长73.31%，体现了我国农机行业近年来重视产品质量、提高产品技术的现状。

　　然而，今年以来，无论是美国还是欧洲，都对农机发动机的排放提出了严格的要求，刚加入欧盟的波兰，从2009年开始也要实行这些标准。而我国目前生产的农机产品根本达不到相关要求，甚至当前在国内都找不到合适的柴油机配套。如果不能及时解决这一问题，这部分国外市场将会失去。

　　在国内，小拖也同样面临着油耗和排放的问题。农机产品过于单一，大企业基本是生产拖拉机、农用运输车、联合收割机和插秧机等产品，中小企业也都跟风生产，许多企业没有技术储备，使很多市场需要的产品生产不出来，鲜有为未来市场需求巨大的高端产品做准备的。在展览会上，触目可及的都是同一类产品，技术基本都源于一种类型，无非是在外观和一些细节上有所调整，产品结构的调整是我国农机工业迫切需要解决的问题。

　　五是技术研发落后。高元恩说，当前一些共性的、基础性的技术研究很少有人在做。而他**近在欧洲某企业的拖拉机设计与咨询部看到，他们正致力于全自动换挡、液压驱动等研究，并已掌握了发动机的电动技术、无极变速技术和液压技术等核心技术与关键技术，而我们就没有这样的专门机构来做这方面工作，所以将来仍然难免要从欧洲引进这些技术。

六是农机行业的结构问题非常严重。像大中型拖拉机这种技术含量较高产品的生产企业，进入到国家统计局的有25家，进入到国家支持推广目录的有30余家，由于居于行业前十名的企业占有90%以上的市场份额，后面的企业只有跟随，但2008年又增添了8家，这些企业在行业内以前都不曾听说过。与此同时，插秧机企业仅进入目录的就有20余家，恶性竞争问题也很突出。如独轮式插秧机的价格通常是9000～10000元，而去年**便宜时只卖3600元，有人以赔钱的代价搅乱市场。玉米联合收获机是当前**热门的产品，仅自走机生产厂家就有30多个，但当前的技术并不太成熟，尚需要不断改进。

（信息来源：中国工业报）