朱亚东

江苏省农垦集团有限公司

（2005年中国农垦农机化学会论文）

摘要：插秧机的选型、运用和维修技术是推广机插秧的基础技术体系。各类插秧机的结构原理基本相同，多为采用日本制造技术，韩国的插秧机制造技术系从日本引进，而日本技术是在中国70年代插秧机技术基础上改进发展起来的 ，目前已经发展到一次作业完成插秧和深施肥。国内插秧机的种类和型号很多，选型应当因地制宜。

关键词：插秧机 选型分析 运用技术 维修技术

一、插秧机的选型

1、选型依据

¨ 性能价格比

¨ 配件供应和维修服务的便利性

¨ 政府推广

2、插秧机分类

¨ 步进式（手扶式，4行）：价格低，小巧灵活，劳动强度大。

¨ 乘座式（高速，6行、8行）：效率高，劳动强度小。

3、目前国内市场上主要机型

步进式：东洋PF455S、国际PF450以及大同DT480等； 乘座式：东洋P600、 洋马RR6 、VP6 、VP8D 以及 久保田SPU65-I-U等。

4、江苏垦区插秧机拥有情况

从2000年引进88台东洋插秧机开始，江苏农垦大力推进机插秧的推广工作，至2005年垦区拥有各类插秧机766台,其中步进式插秧机745台、高速机插秧机21台。步进式插秧机以东洋PF455S为主，高速机插秧机以洋马RR6和久保田为主。

5、主要机型的性能价格比较

6、插秧机选型分析

人多地少的农场宜选择东洋步进式插秧机。步进式插秧机适宜小田块作业，但劳动强度较大。从投资回报率看，目前以选择东洋步进式插秧机**高，所以人多地少的农场可选择东洋步进式插秧机。因为其享受的省、市、县三级政府补贴，7000—9000元即购买一台，在一到两年内可收回成本。其它步进式插秧由于没有政府补贴，价格较高，在江苏的服务网络也不健全，目前不宜选购。

人少地多的农场宜选择高速插秧机。由于为高速插秧机的劳动强度小、工作效率高，而机插秧工作的季节性强，因此人少地多的农场应选择高速插秧机。目前选择机型以洋马RR6较合适。

有条件的农场可以适当引进洋马VP8D型高速插秧机，它具有20马力柴油发动机的强劲动力、8行宽幅，特别适合在规模化程度高、作业条件差的粘土地农场（如东辛、黄海等农场）。

二、插秧机运用技术

这里以东洋PF445S插秧机为例，说明其运用技术。

1、插秧前的准备工作

⑴、秧苗的准备

①、育好秧苗。秧块的规格要适合插秧机的标准。秧块的长×宽为58×28厘米，秧块的边角整齐，不缺边缺角。秧块厚度在2.0cm左右。

②、控制好苗土中的水分。以插秧时用手指按住苗土，手指能够稍微按下去一点为宜。水分太少插秧时秧苗易散开、掉苗，导致浮苗现象；水分过大则造成秧苗移送量太大，导致每穴株数变多。

③、做好秧苗运输工作。**好使用特制秧苗运输架，在运输过程中注意不损坏秧苗、秧块不变形。

⑵、水田准备

①、机插大田要求田平、底实、地表无残茬、泥脚较浅。施耕深度10-15cm，犁耕深度12-15cm，不重不漏；泥浆深度5-8cm，埋茬深度4cm以上；田面高低差小于5cm，高低落差大的应大田隔小，对于渗漏性强的田块，隔埂采用地膜包裹防渗漏。

②、水层标准。机插时应保持田面呈花皮水，水深以0.5-2cm**适宜。水太深，由于泥水波浪而造成直立度不好；水太浅，会有插植臂把秧苗带转而产生空穴现象。

③、表土状态是以适宜手插程度为宜。表土太硬则插秧直立度差，应根据气候和土质确定沉实天数，砂质一般2-3天，粘土一般3-4天。

⑶、机械准备

①、加油、注油。

②、插秧作业开始前的检查。发动机机油量；过滤器的清扫；液压皮带的张紧力；转向离合器；苗取口的间隙；秧叉的压出时期。

③、株距的调节。株距调节位置“推”、“中间”、“拉”分别对应的株距是14.6、13、11.7cm。株距调节是通过单触点操作手柄选择档位的，调节时边低速旋转插植臂边调节株距。

④、插秧深度的调节。插秧深度可通过改变插秧深度调节手柄的位置选择4个档位。还可通过换装浮板后部安装孔位选择6个档位。标准深度为2.6cm，操作手柄的位置移动一档位，插秧深度改变0.6cm。

⑤、插秧穴数的确定。由横向取秧量、纵向取秧量、秧苗密度等决定。

横向取秧量由苗移送装置来确定，调节机构标有“26”、“24”、“20”字样，表示一块标准秧苗块表示分26、24、20次横向送完。

纵向取秧量由纵取苗量调节杆调节，有9 个档位，必须与苗移送支架销钉孔位置（三个）配合调节。

2、各部分的检查及调整

⑴液压皮带（SA-33白黄色）的调整要领：安装新皮带或皮带打滑时，松开发动机固定螺栓，用前后移动发动机位置来调整，皮带调整至用手能够压下10~15mm程度为宜。注意保持两皮带轮在同一平面内，否则会损伤皮带。

⑵、主皮带（SA-28白黄色）：主离合器是采用靠张紧轮张紧的方式。如果皮带开始打滑的情况，按下列要领进行调整：

①、将发动机处于低速状态，变速杆拨至“中立”位置，主离合器手柄拨至“连接”位置，松开主离合器和钢丝的锁母，边拧调节螺栓边进行调整。

②、当上述调整完毕而主离合器手柄拨到“断开”位置时，若皮带粘在皮带轮上转动，应更换新皮带。

⑶、转向离合器手柄：转向离合器的预留间隙为0-1mm，调整时边拧紧转向离合器钢丝的调节螺栓，边进行调整。调整完毕后一定要拧紧锁母。

⑷、插秧离合器钢丝：当操作插秧离合器手柄到“连接”位置时，插秧离合器处于不完全“连接”或者“断开”状态时，应松开插秧离合器钢丝锁母后，通过调整螺栓进行调节。

⑸、液压钢丝调整要领：将液压操作手柄拨到“固定”位置，在提升中间浮板的状态下，松开液压钢丝的锁母，通过调整螺栓将阀臂调节到液压泵机体的两处（□10mm凸处）中间位置为宜。

⑹、秧苗支架钢丝的调整要领：把主离合器手柄拨至“断开”位置，把中间浮板前端与地面稍稍接触，将阀臂调整到液压泵机体上的两个（□10mm凸处）中间。

⑺、插植部分驱动链张紧度：当机架内部有“咔喳”响声时，是插植部分驱动链伸长的缘故。稍微松开张紧板上的螺栓，将张紧板往下移动到没有“咔喳”响声为止。调整完毕后须拧紧螺栓。

⑻、秧针和导轨的间隙：秧针与导轨插口侧面的标准间隙为1.3~1.7mm。当间隙不对时稍微松开导轨调节手柄，左右调整导轨，注意保持左右间隙相等。

⑼、秧针和苗箱的间隙：秧针与苗箱侧面的标准间隙为1.5~2.0mm。当间隙不对时，松开苗秧支架和苗箱移动滑杆的紧固螺栓，通过左右移动苗箱进行调整，注意保持左右两端的间隙一致。

⑽、检查插植臂曲柄销是否忪动：插植臂销忪动，会造成插秧株数不均匀，且易发生机械破损和故障，必须随时检查处理。若忪动，先松开紧固插植臂曲柄和摇动曲柄的螺母，再锁紧插植臂曲柄销。

⑾、秧针、插秧叉的更换：如在沙壤土质的稻田里长期作业时，秧针和插杆臂会有弯曲或者磨损现象。秧针和插植臂的间隙变大时，插秧姿势变坏，所以随时检查，如有弯曲或磨损现象，应校正或者更换。

①、秧针的更换

秧针的磨损和变形是插秧姿势变坏的主要原因。如插秧姿势变坏时，应先检查、校正。当磨损和变形严重而校正困难时，松开M5×0.8×20圆头小螺钉后更换秧针。

②、插植叉的更换

如插植叉尖部磨损变形时，插秧姿势变坏。所以应校正或者更换。

3、插秧机操作要领

⑴、起动前各操作杆位置：变速杆放在“中立”位置，主离合器手柄放在“断开”位置，插秧合离器手柄放在“断开”位置，液压操作手柄放在“下降”。

⑵、插秧时各操作杆位置：变速杆放在“插秧”位置，主离合器手柄放在“连接”位置，插秧合离器手柄放在“连接”位置，液压操作手柄放在“下降”。

⑶、补给秧苗：补给秧苗应提前进行，将补给秧苗与剩余苗对齐；若秧苗全部插完后，空箱加秧时，应将苗箱移动到**左侧或**右侧。

⑷、插秧行走方法：进入田间插秧前，计划好从哪里进哪里出，不要造成进得来出不去。邻池埂行与池埂距离为22-36cm，在池埂较高的稻田里特别注意避免导轨碰在池埂边。

⑸、安全离合器动作：若插植臂停止而发出“卡”、“卡”声音时，说明安全离合器在动作。此时应迅速切断主离合器手柄，熄灭发动机；确认取苗口与秧针间、插植臂与浮板间是否夹着石子，若有应及时清除；当秧针等变形时，校正或更换；通过拉动反冲式起动器，确认秧针是否旋转自如。

4、插秧状态的异常情况及处理方法

⑴、表土中插秧困难（发生浮苗）：原因与处理方法：①苗箱水分不足→给苗箱浇水； ②插秧深度调节不良→插秧深度调深；表土过干硬→减慢插秧速度，往下压把手。

⑵、插植叉带回秧苗：①苗箱水分不足→给苗箱浇水；②插植叉动作不良及变形；③插植叉与秧针间隙过大；④稻田水不足→给稻田灌水。

⑶、发生倒苗：①苗箱水分不足→给苗箱浇水；②秧针的磨损和变形；③插植叉的动作不良及变形；④橡胶导板伸缩不良及变形；⑤稻田水多→减慢插秧速度。

⑷、穴株数多：①苗箱水分过大→晾晒苗箱；②播种量大；③秧针的穴株数调节不良。

⑸、产生空穴现象：①播种密度不均匀；②秧苗拱起→注意秧苗补给；③秧苗踏落→固定压苗器；晾晒苗箱；④取苗口夹有土、秧根；⑤取苗口调整不良；⑥秧针的磨损与变形；⑦秧针的插秧穴株数调节不良。

⑹、穴株数不均匀：①播种密度不均匀；②秧苗滑动不良→放开压苗器，给苗箱浇水；③在送苗辊上缠有秧根。

⑺、4行秧苗减小量不均匀：①苗箱水分有差异；②取苗口调整不良；③秧针的插秧株数调节不均匀。

⑻、苗箱上秧苗拱起来：①苗箱水分过大→晾晒苗箱；②苗箱厚度不足→调节适当的苗箱水分；③忘记了压苗器的固定；④补给苗与剩余苗端面未对齐；⑤送苗辊上缠有秧根；⑥忘记了压苗器的固定。

⑼、秧针碰取苗口：①秧针的穴株数调节不良；②取苗口调整不良；③秧针变形；④插植曲柄、摇动曲柄的紧固螺母松动；⑤苗箱支架（左右）的调整不良。

⑽、4行插秧深度不一致：①三个浮板后固定架孔位不一致；②液压阀松动。

⑾、驱动轮、浮板自动浮动不良：①液压钢丝调节不良；②苗支架拉绳调整不良。

⑿、插秧及行驶速度慢：①主皮带拉松；②液压阀松动；③主离合器钢丝调整不良。

⒀、秧苗不滑动：①水分不足→给苗箱浇水；②苗幅宽→苗箱竖向给予振动；③送苗辊上缠有秧根。

三、维修技术及常见故障

1、插秧机的技术保养

⑴、插秧期间插秧机日常技术保养

①、每次插秧结束后，发动机在中速运转状态下，用水清洗。清洗后不要立即停止运转，要继续转2-3分钟，注意防止水进入空气滤清器内。

②、各注油处充分注油，包括各部分钢丝、插植部分机架。

③、检查各部紧固情况。

④、检查液压皮带、主皮带松紧度。

⑤、检查转向离合器手柄留隙。

⑥、检查取苗口间隙，插植叉的压出时期。

⑦、检查发动机机油和燃油。

⑧、清扫、清洗燃油过滤器、空气滤清器。

⑵、插秧结束后的技术保养

① 、按日常技术保养方法清洗插秧机、添加润滑油。

② 、指定机油更换年更换机油；发动机新机油的更换应在热机运转结束后进行。

③、应完全放出燃油箱及汽化器内的汽油。

④、为了防止气缸内壁和气门生锈，往火花塞孔灌入新机油20cc左右后，将起动器拉动10转左右。

⑤、缓慢地拉动反冲式起动器，并在有压缩感觉位置时停止下来。

⑥、对插植部件涂油，以免生锈。

⑦、为了延长插植臂的压出弹簧的寿命，插植叉应放在**下面位置（压出苗的状态）时保管。

⑧、主离合器手柄和插秧离合器手柄为“断开”、液压手柄为“下降”、燃料旋塞为“OFF”状态下保管。

⑨、由于齿轮箱是兼作液压油箱，所以保管时，特别注意防止灰尘等混入。

⑩、清洗干净插秧机后罩上遮布，应存放在灰尘、潮气少、无阳光直射的场所，防止与肥料等有腐物接触。

2、常见故障的原因及排除方法

1）、插秧部

⑴、插秧中，秧爪停止运动。若发出咔咔咔的响声，则是取苗口被小石子、小木块等物夹住，应排队杂物、检查秧针变形与否。若无响声，则秧爪驱动链轮、秧爪驱动链条或插秧输入轴销等损坏，应更换。

⑵、发动机转速提升时，4组秧爪完全停止，发出咔咔声音。安全离合器弹簧老化，应更换。

⑶、插植叉不弹出或弹出速度慢。①插植叉轴弯曲→更换；②插植叉生锈→维修或者更换；③压出弹簧老化或损坏→维修或更换；④插植臂内无黄油→加黄油；⑤插植叉与插植衬套间隙间无油或有杂物→加机油。

⑷、插植叉不回位或者回位量少。压出帽、压出臂磨损及损坏→更换。

⑸、插植叉在其转动轨迹的**下段之前或之后弹出。①插植曲柄键槽不良→更换；②插植臂轴弯曲→更换。

⑹、插植叉的晃动大。插植衬套磨损→更换。

⑺、秧爪内渗入泥浆水。插植叉油封、垫磨损损坏→更换。

⑻、秧爪内有冲击声响。没有安装缓冲垫或损坏→更换或补上。

⑼、插秧离合器不起作用。①拉线调整→调整；②拉线磨损或损坏→更换。

⑽、插秧离合器正常，但插植部不操作。株距手柄没挂上档→调整。

⑾、侧支架内有咔咔声响。插植部驱动链条被松动→调整张紧。

2）、秧箱部分 ：

⑴、秧箱左右移动时有响声。①秧箱滑板与导轨滑板之间无黄油→加油；②上滑板变形→调整滑轮位置；③秧箱变形→维修或者更换。

⑵、一边的秧苗插的快。①取苗量左右调整不同→调整间隙；②秧针与秧箱左右间隙不同→调整间隙。

⑶、秧苗两边过剩。①秧箱移动量不足→调整；②秧箱支撑臂松动→拧紧；③导向金属、导向夹子磨损→更换。

⑷、送苗装置操作不良。①星轮齿磨损→更换；②星轮齿变形损坏→更换。

3）、液压部分：

液压提升与仿形部分失灵：①发动机皮带损坏→更换；②机油不足→加油（标准）；③机油滤清被堵→清理；④阀臂操作不良→液压拉线调整；⑤漏油：各部位的O型圈损坏→更换；各部位垫损坏→更换；活塞损坏→更换；油缸紧固螺丝扭力不足拧紧。

4）、行驶部分：

⑴、行驶档不灵。拨档不到位→调整。

⑵、主离合器不灵。拉线调整不良或皮带松动→调整或更换。

⑶、侧离合器不灵。拉线调整不良→调整或更换。

⑷、左右车轮不平衡。仿形调节螺丝调整不当→调整。

此外，插秧机在田间工作时，要科学安排好行走路线，预留好**后机械出田路线，不空走、不重走。

以上是笔者根据江苏农垦的实际情况所作的插秧机选型分析和主体机型维修、运用技术简述，仅供参考。