新疆兵团推广机采棉的必要性及关键环节

（农一师十团 张华）

[摘要]针对新疆生产建设兵团（以下简称兵团）棉花采收现状，劳务工季节工紧缺，拾花价格逐年攀升，“拾花难”已成为阻碍兵团棉花产业发展的“瓶颈”。要打破这个“瓶颈”，提出**好的策略就是兵团大力推广机采棉技术。机采棉技术现已不是单纯的机械采收，还现涉及到机采棉配套的农艺技术、催熟脱叶、加工质量等一系列的关键环节，如何解决这些关键环节的问题，是兵团大规模推广机采棉成功与否的关键之所在。

关键词：机采棉 技术 关键环节 质量标准

一、新疆棉花采收现状

新疆是我国的主要产棉区之一，每逢秋季棉花收获时节，**头疼的问题就是拾花工劳力的严重不足，由于近年来民工荒现象的日益突出，新疆主要产棉区的拾花工越来越少。为吸引内地拾花工，新疆每年都在上调拾花报酬，去年已调至每公斤0.8元，拾花后期甚至达到每公斤1.2元。高额的佣金致使传统手摘方式采摘棉花的成本不断加大，但即便如此，部分棉区仍因劳力不足而不能及时采摘完毕，出现棉花丰产不丰收的局面。据兵团农业局数据统计，兵团每年从内地雇请的拾花民工至少40余万人，为此支付的人工费就高达12亿元。尽管如此，在棉花收获的高峰期，兵团各产棉区还是不同程度地面临人手不足的压力，南疆棉区尤为突出，无法及时采摘的棉花仍为数不少。“拾花难”成为阻碍兵团棉花产业发展的“瓶颈”。

二、兵团大力推广机采棉的必要性

兵团的棉区地势平坦，条田面积大，具备明显的机械化操作优势。为降低采棉成本，兵团推广大面积机械采摘棉花技术，实行机械采棉后，一台采棉机每日可负责150至200亩棉田，采籽棉超过4.5万公斤，相当于700个熟练拾花工的劳动量，所产机采棉不但亩成本比手采棉降低20％，还能使团场职工收入增加1.5万元左右，而且所采棉花综合质量指标已达到国家现行棉花标准的二级水平。

另外到新疆拾花的劳务工逐年减少，拾花价格逐年攀高。原因之一是：近几年中央一号文件连续出台了粮食直补、取消农业税等一系列惠民政策，广大贫困地区农民收人有所增加，农民的务农积极性高涨，使得他们不愿意出远门挣辛苦钱；之二是内地经济发展迅速,劳务输出大省当地及周边地区的就业机会大量增加,而新疆路途遥远,过去到新疆打工的民工现在选择到其它地区去打工了。之三是新疆的工资水平普遍比沿海地区低,再加上拾花是一项非常辛苦的劳动,到兵团收花赚钱便逐渐失去了吸引力。于是,拾花季节工的减少就成了必然趋势。劳务工紧缺不是一个暂时性的间题，而是一个长期性的问题，随着农村经济政策的不断变革，劳动力供需矛盾会日益突出，如不尽早突破劳动力知缺的制约，必定会影响棉花发展战略的进一步实施。因此,要从根本上解决兵团棉花产业发展的问题,必须大力推广机械采棉技术。

棉花作为兵团主要的经济类作物，只有实现机械化生产，才能尽可能多地减少成本，使其具有在国内国际市场竞争的价格优势。大规模机采棉技术的推广既可以减轻采棉者的劳动强度，又有利于棉区实现棉花规模化经营，达到降低棉花成本、提高劳动生产力的目的，从而推动棉花生产方式的改革，促进兵团棉花产业的发展。随着现代农业机械化水平的不断提高，发展大规模机采棉已是兵团棉花产业的大势所趋。

三、当前兵团推广机采棉的关键环节

当前兵团发展大规模机采棉，必须对机采棉工作认识的更加清晰，现已从单纯的机械采收技术，上升到从棉花品种、田管、脱叶催熟、采收、贮运、加工质量等一整套技术的认识。能否推动此项工作，在于解决以下环节的关键问题。

（一）加强机采棉的品种选择和培育。由于采摘和加工方式与传统手摘棉有很大的不同，机采棉的籽棉要增加两道清花除杂工序，从而导致绒长缩短，影响机采棉的质量，引起品级与价格的降低，达不到降低成本，增加收入的目的。发展采棉机必须尽快培育出抗病虫害，内在品质好、产量高，始节果枝离地距离大于18厘米，棉株中部结铃多，吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的中长绒品种，以便于提高机械采棉的效率和质量。 此外还要从机采棉种植面积，采棉机车配备上，要布局好早、中熟棉花品种的比例。从而在保证棉花品质在提前下，**大发挥采棉机车的工作效率和经济效益。

（二）加强机采棉农艺配套技术推广。机采棉的推广还要在植棉农户身上下工夫。通过有关部门的广泛宣传，技术指导，使棉农种植的机械采摘的棉花必须是按照行距配置（66+10mm或68+8mm）、高密度、高产栽培的模式种植，通过适时早播，适时打顶，合理控制水肥，促早熟管理措施和化控等一系列技术措施，使棉花株高适中，结铃性好，成熟一致，吐絮集中，从而使机采棉的采净率提高。同时还必须在脱叶剂的使用上进行规范。机采棉在采收前要喷施催熟剂和脱叶剂，**佳时间南疆一般集中在9月15日到20日，而药效发挥的时间需要七天左右，此时棉花正处于秋桃成熟的关键时期，由于喷药影响，使棉籽不饱满，影响千粒重，从而降低产量。因此必须在催熟剂、脱叶剂品种的选用和适时喷洒使用上进一步探讨和规范，只有在脱好叶、成熟度好的前提下，才能减少清理加工的环节，降低棉花的叶屑含量，保证棉花的优质高产。

（三）加强机采棉的配套清理加工和运输改造技术。部分棉花加工厂一味地模仿国外的一些工艺，使得机采棉清理复杂，损伤棉花；机采棉贮运不及时处理使得棉花发霉变质，加工之后纤维品质降低。对于目前机采棉在加工过程中含杂率较高的现象，尤其是残膜，属于“三丝”的范畴，直接影响机采棉的销售价格。为此要提高采摘和清理加工的工艺水平和去除“三丝”特别是残膜的设备；在籽清、皮清、加湿和烘干等关键环节减少棉结和短纤维的含量，加工设备的调试在考虑排杂的同时，还要尽可能减少机械对纤维的勾拉打击，降低短纤维率。针对这些情况，必须开发出新一代符合国情的机采棉清理加工工艺技术，以缩小机采棉与手摘棉之间的等级与品质的差异。

（四）建立健全符合机采棉的质量标准体系。 随着兵团大规模机采棉的种植和机采棉加工技术的不断改良，目前机采棉的马克隆值、纤维成熟度、断裂比强度等质量指标与手摘棉没有明显差异，短纤维率只比手摘棉高２％左右，同级杂质数量虽略高于手摘棉。由于采摘和加工方式的不同，这些质量指标上的细微差异是客观存在的，但在我国现行以手摘棉为对象制定的棉花质量标准的苛刻限制下，细微的差异往往导致机采棉较人工采棉要低2到2.5个等级，而且由于现行棉花质量标准并没有规定适合机采棉，因此，机采棉的质量和等级的评定存在很大的随意性，同样的棉花在不同地方可能评为三级也可能评为四级。这对纺织企业来说是好事，但不利于目前生产加工水平下的棉花生产企业增加经济效益，更不可能给植棉农户带来好的收益。推广大面积机采棉技术是新疆乃至全国棉花产业的大势所趋，如果不及时建立适合于机采棉的质量标准体系，将势必给机采棉进入销售市场造成困难，影响棉农和棉花生产企业的经济效益和生产积极性，只有建立机采棉的质量标准体系，让标准来指导生产，才能促进机采棉的健康发展。

四、总结

兵团发展机采棉，要解决的主要问题不是资金问题，关键在于解决以上技术层面上的问题。如何解决这些关键环节的问题，是兵团大规模推广机采棉成功与否的关键之所在。只有解决制约机采棉发展的不利因素和关键环节，才能使兵团棉花产业走上良性发展的轨道上，真正实现兵团棉花产业的规模化和现代化。