一、试验目的。

为寻找解放拾花劳动力新途径，解放职工的劳动强度 ，2007年，八十一团试种机采棉267hm ²，并对棉花加工设备按机采棉要求进行了技术改造。

二、机采棉基本情况。

1.机采棉地基本情况：

（1）土地、品种选择。2007年我团机采棉分布在一连、三连、六连、八连，土地选择较平整的土地，品种选择的为81-3，该品种果枝始节高21cm以上，纤维长度30mm，符合机采棉采摘要求的土地平整、面积大，果枝始节高18cm以上的条件。因为机采棉加工增加了籽棉和皮棉清花工序，对纤维长度有一定影响，要求品种纤维长度应在30mm以上。81-3纤维长度30mm也符合这个条件。

（2）株行距配置。采用的（66+10）×9.5cm的带状高密度种植，三膜十二行，亩理论株数18548株，可满足机采的要求。

（3）脱叶催熟技术。机采棉打脱叶剂喷施时间要求：全田85%以上棉株顶部第1铃铃期大于40天；日平均温度3-5天内≥18℃，**低气温大于12℃，喷后7-10天内光照较好。我团在9月7日开始，至15日结束。该条田为9月10日打脱叶剂。 除“全田85%以上棉株顶部第1铃铃期大于40天”这个没达到对产量有一定影响外，其余条件均符合要求，9月7-15日我团的平均温度为26-34.3℃，**低温度为8.8-12.7℃。亩施药剂量：脱落隆12ml+伴宝60ml+乙烯利70ml，用水量60kg。加入助剂伴宝，能提高其粘着性，从而进一步提高使用效果。

（4）机械采收。9月30日开始采收，采收时要求棉花吐絮率达90%以上，落叶率达95%。采棉机日采棉在180亩左右。经调查机械采棉后，采一遍：每亩落地花10.3公斤，损失2.4%；棉株未开花20.9公斤；挂枝花4.83%，19.32公斤，实际一次采净率为92.77%。采二遍： 挂枝花损失0.00827%，折0.3公斤；实际 二次采净率97.3%。

2.机采棉加工。

（1）改装设备。2008年，投入126万元扩建一条机采棉生产线。机采棉清杂比手摘棉多四道工序，增加一台烘干设备、六辊回收式籽棉清理机2台、提净式铃壳清理机1台、6320型皮棉清理机1台。

（2）收购。将水分12%以下、12%以上水分的机采棉分开堆放，以便加工车间烘干加工。机采棉的杂质一般在12-18%左右，水分在10.5-18%左右。收购等级3级。质量标准：杂质4%，水分10.5%。超1扣1。

（3）加工。机采棉加工时应根据机采棉的水分确定烘干锅炉的温度。12%以下水分的机采棉需150度左右的温度，12%以上水分的机采棉需200度或200度以上的温度加工。15%以上的水分的机采棉需单独烘干或摊晒方可加工。加工后质量标准：基本可达到229。杂质在0.8-0.9，长度在28-29mm，毛头率0.3。

三、机采棉初步经济效益分析。

1.机采棉单产325kg/667m ²，人工手采棉单产368 kg/667m ²，减产43 kg/667m ²。

2.人工采摘费用1.3元/kg包括：拾花费0.95元，介绍费、联系人路费：0.03元，拾花工餐费：0.11元，拾花工炊、床、被、褥等折旧费：0.18元，其它费用0.03元。人工采摘费用为478.4元/667 m ²；机采棉一遍为125元/667 m ²，二遍为55元/667 m ²，合计为180元/667 m ²。

3.机采棉加上产量损失及级差损失，比人工采摘棉花仍667m ²可节约费用44.6元。按一户职工5.33hm ²计算，户可增加收入3568元。

4.八十一团每加工667 m ²地机采棉增加电费15.55元，煤耗3.17元，人工0.66元，合计19.38元。机采棉加工设备技改126万元，按20年折旧计算，每年折旧6.3万元，按今年机采棉数量140万公斤计算，亩摊费用15.75元。合计每年亩多支出35.13元。如果团扩大机采棉面积，这个费用是降低的。

总之，机采棉试验在八十一团取得了成功，在减轻职工拾花劳动强度上，降低拾花成本上确实非常有效，同时也被团场广大棉农所接受。（八十一团机务科 黄先勇）