•一、简介

　　–原理、结构、三对关键摩擦副

　　•二、故障分析与排除

　　–1输出流量不够或根本不出油

　　•吸入阻力大或吸入空气；轴受力不好；回程弹簧或回程盘损坏；配流盘与缸体之间有污物；柱塞或柱塞孔损坏；变量机构位置不对；油温太高；装配不好。

　　–2压力提不高或根本不上压

　　•前述流量不足均可能导致；变量机构未调节好；其他原因。

　　–3泵噪声大、压力波动大

　　•吸入空气；变量活塞运动不灵活；三角槽角度太小；变量机构刚度较小；滑靴与球头配合松动；变量机构泄漏大。

　　–4泵发热、油液温升过高

　　•柱塞与柱塞孔、配流盘与缸体结合面磨损，泄漏大；泵内运动副严重磨损拉毛，机械效率低；

　　»泵偏心小或工作压力低；油粘度大，油箱容积小；轴承磨损，传动憋劲。

　　–5泄漏油管漏油严重(内外漏)

　　•缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损；变量活塞磨损，导致泄漏；结合处密封件损坏；油封漏油。

　　–6泵不能转动

　　•柱塞卡死；滑靴脱落；球头折断；回程盘破裂；缸体与配流盘烧结；

　　–7变量机构失灵

　　•变量头轴瓦圆弧面磨损严重；控制油通道堵塞；变量活塞卡死；控制阀芯弹簧损坏；变量机构泄漏

　　–8配流盘与缸体贴合面磨损或烧坏

　　•油液较脏；启动时泵内无油；配流盘硬度不够；缸体材质较差；配流盘高温高压变形；泵壳内支承孔与传动轴同轴度差；缸体与轴承的配合间隙过大；传动轴花键配合处间隙太小；缸体配流面与转动中心不垂直；传动轴弯曲；配流盘高低压过渡区困油严重。

　　–9滑靴与斜盘贴合面磨损或烧坏

　　•油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盘硬度或加工精度不够；滑靴台肩厚度不一致；滑靴表面静压支承精度不够；柱塞球头平面偏小；

　　•三、轴向柱塞泵的修理

　　–缸体、配流盘、斜盘、柱塞、变量头、斜盘

　　•四、轴向柱塞泵装配

　　–清洗、去毛刺；禁止用硬物敲打、防止定心弹簧钢球脱落；注意泵体与配流盘上销的安装；

　　•五、轴向柱塞泵的使用

　　–1安装前系统清洗干净

　　–2新泵使用一周后将全部油液过滤一次

　　–3

　　–4自吸的有关问题：吸油高度、吸油滤油器、转速、吸油管通径

　　–5倒灌自吸

　　–6泄漏油管的接法

　　–7工作介质

　　–8泵的启动及运转

　　采取必要的冷却措施

发表于 @ 2010年03月16日 20:38:00 |点击数（）

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