王超安

　　当前，我国农业机械化正处于产业升级、品质提升、发展加快的关键阶段，围绕现代农业发展需求，做好稳步发展的顶层设计和总体规划，优化资源、提升能力，集聚发展正向能量，加快推进产业结构调整，构筑核心竞争力，是我国农机企业创新发展路径，实现发展目标的必由之路。

　　一、我国农机制造业竞争力稳步提升

　　我国在推进农机技术提升、产业发展和服务“三农”建设的过程中，将农业技术与机械工程技术相互促进、并行提高，不断应用新技术、开发新产品，持续提高农机产品的可靠性、标准化和系列化水平，不断提升农机产业竞争力。

　　(一)技术创新是实现发展的核心要素

　　回顾我国农机工业产品发展的进程，经历了引进、消化、吸收和再创新的发展路径，实现了从无到有、从小到大、从弱到强的发展目标。多年的技术积累，使自主创新能力得到持续提升，掌握成套关键技术，推动了农机产品向大型化、成套化、智能化方向的发展。一是向大型、广度化发展。在市场的推动下，拖拉机、联合收割机等农业机械产品功率不断上延，呈现出大型化的发展趋势，一直保持着刚性需求。粮食作物机械化所需装备体系不断健全和完善。田间作业机械化逐步实现了向产前、产中、产后全过程机械化发展。农业机械由粮食作物、经济作物生产为主，向农、林、牧、副、渔业全面发展。二是向成套、系列化发展。单一功能作业农机具向联合作业多功能机具发展，大中型拖拉机和农机具机组优化配套，满足了不同作物和农艺的需求。农产品由初加工向深加工的变化，成套加工装备制造能力已经形成。我国已经能够生产16大类100多个小类，共3000多个品种的农业机械，基本能够满足国内市场需求。三是向节能、智能化发展。农机产品由资源利用型向资源保护型转变，由传统的农业装备向节能节水的节约型装备转变。节水灌溉装备、低喷量的植保机械、保护性耕作机械、节能型拖拉机、精准农业装备等受到市场的青睐。农机产品进一步向控制智能化、操作自动化发展。采用地理信息系统(GIS)、遥感技术(RS)与全球卫星定位系统(GPS)等高新技术的拖拉机、收获机械进入普及阶段。

　　(二)制造升级是推动发展的关键支撑

　　近年来，我国农机制造业取得长足进步，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长。在中高端产品领域，已实现“从无到有”的突破，实现由制造到创造的升级和跨越，企业综合素质得到普遍提升，涌现出中国一拖、东风农机等具有较强市场竞争力的农机制造企业。一是产品设计手段完善。国内主要农机企业具有较强的产品开发、工艺设计能力，产品开发、工艺设计和企业管理广泛应用了CAD、PRO-E、CAPP及ERP技术，产品设计、零部件设计、工艺设计以及产品开发的过程管理和产品数据管理，达到了系统集成性和开放性要求，确保了产品技术标准化、系列化和通用化。二是注重新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，跟踪国际先进技术发展趋势，注重与国际标准接轨，积极参与国际标准制(修)订工作，开发稀缺技术型产品，构筑企业核心竞争力，促进自主创新产品进入国际市场。我国农机主要农机企业拥有国家级的技术中心和工艺研究机构。达到或接近国际水平的整机装配线、总成装配线、关键核心零件柔性加工线和总成试验台、整机磨合试验台、负荷试验台专业检测设施、成套大型数控设备组成的加工中心等构筑了企业的制造核心力量。三是升级制造模式，提升制造能力。先进的生产管理理念在一些著名的农机企业中得到广泛应用，建立了多品种、宽作业、高标准的生产模式，能够按市场要求实现订单化生产，达到了刚柔并济、精专结合的目标。计算机集成制造、智能制造、敏捷制造等先进制造模式得到普及。先进的制造模式已在诸多型号产品生产中实现；让高端供应商参与到产品研发、制造体系之中，实现全球资源的**大化利用。

　　(三)资源优化是引领发展的有效途径

　　市场竞争始终遵循着用户选择、性价比和优胜劣汰的生存法则，产业集中度不断提升，产业稳定性得到增强，提升了整个产业链水平。一是竞争中做强做大。经过多年的市场竞争，当前国内基本形成了中国一拖、雷沃重工、东风农机等为主导的农机企业，是我国加快推进高端农机装备制造业发展的重要力量。这些企业集团市场占有率高、产品覆盖面广、销售收入高，建立了全球化的销售网络和生产基地。二是发展中稳步提升。企业主动在生产环节上全力向上游与下游拉伸，打造从上到下、纵向一体的“垂直产业链”。形成了以行业内大企业作为龙头，中小企业分工协作的格局，构筑了山东、河南、江苏等著名的产业集群，摆脱同质化竞争的困境，形成差异化发展。我国目前已经实现300马力以下拖拉机及其配套农机具的制造能力，大中型收获机械、喷灌机械等制造技术日臻成熟。三是服务中价值提升。农机主要企业已经由传统的销售产品向提供价值转变，为客户提供全套装备解决方案，实现了和市场、用户同步发展的目标。不断延伸价值链条，推动力产业链向产前、产中、产后全领域延伸，积极开发育种、耕种收、深加工等农业机械；从市场和用户出发，服务链逐步向金融支持、农业高新技术服务多层次、宽领域推进、拓展。

　　二、我国农机制造业面临的发展挑战

　　成绩来之不易，发展倍感艰辛。我国农机企业已经步入高成本时代，部分行业产能过剩，在领先核心技术、关键领域等方面发展缓慢，企业自主开发能力仍较薄弱。这些问题严重制约了我国农机制造业高端产品的生存与发展空间。

　　(一)产品发展核心在品质提升

　　发展仍是现阶段解决所有问题的关键。我国农业装备当前的主要障碍是技术性障碍，主要矛盾是农业结构调架需要的新机具供给不足、甚至空白。我国高端农业装备基础薄弱，技术储备欠缺，生产的多数农机产品主要技术、经济性能指标、产品可靠性、产品结构与发达国家同类产品保持着三十年左右的距离。我国农机产品主要采用机械技术、手动半自动操作方式，目前，市场主销拖拉机产品换挡方式基本是啮合套产品、同步器换挡产品。只有少数骨干配套企业掌握了同步器换挡制造技术，动力换挡、无级变速核心技术研制是“摸着石头过河”，在设计理论和清洁环境、真空环境、恒温环境下的制造能力等方面落后于发达国家，仍未取得实质性跨越、突破。在加工工艺、设计能力、质量管控、技术人才等方面缺乏储备、积累，中低端拖拉机、旋耕机等产品拥有量接近饱和、存量和低水平趋同性生产的产品供给过剩，缺乏实质性的技术突破，升级和退出十分困难，制约了行业的有序发展。高新技术的农业装备产品和成套设备供应不能满足市场需求，长期依赖进口。

　　(二)产业提升本质在制造推动

　　产业技术、产业竞争力严重落后的状况并未根本改变。我国农业装备当前的主要障碍是技术性障碍，主要矛盾是农业结构调整需要的高端农业装备跟不上要求。运用市场倒逼，提高创新能力，加快产业结构优化、提升是一项紧迫的任务。多年来，农业装备产品的研发、制造和销售多停留在中小功率、结构简单，技术含量低的产品，绝大多数相当于先进国家20世纪七、八十年代的水平。在加工制造方面，则受制于整个基础工业水平和缺乏高素质工人的限制，一方面一些传统企业设备新度系数远远低于其他机械行业，长期超负荷运营的设备得不到及时更新；另一方面先进的生产线和激光切割、各类工业机器人、数控设备缺少成熟技能人员操作，发挥不出设备的先进技能。总体来看，我国农机制造业缺乏高端新兴产业整体布局，跟不上跨国公司以信息技术深入发展和应用、新材料和新能源开发为特点的新一轮技术创新步伐，仍然处于国际分工和产业链的中、低端，高端农业装备市场竞争力不足。

　　(三)行业进步基础在能量集聚

　　农机企业是规模效益显著的企业，效率低下制约了产业结构有序发展，成为影响发展的内生动力。一是行业资源缺少优化整合。长期以来，同质化竞争、低水平重复建设、生产力分散严重，有效的资源重叠、冲突。中低端拖拉机、收获机械制造能力三分之一闲置，仍有多家企业在进入农机行业，呈现出大企业弱而不强，小企业小而不专的现象。二是新技术替代老产品步伐迟缓。一些农机企业出现新老技术产能并存的情况，新产能没有得到有效利用。主要农机企业多区域多基地发展没有摆脱同业竞争现象，作为转型升级重要形式的产业梯度转移，造成新老产能重叠。资源优化基础没有建立在结构优化、质量和效益提高的基础之上。三是缺乏价值的有效输出。我国农机企业仍处于价格竞争的主导阶段，缺少向客户提供全套解决方案价值理念。企业之间、企业与用户之间相互缺乏沟通和协调，主机和作业机具配套性不高，产品不能满足区域农艺的需求。缺乏从市场和用户的“全额购机”、耕作模式等实际需求出发，提供金融支持和农业高新技术全套解决方案的具体举措。

　　三、提升我国农机竞争力的战略考量

　　在农机制造技术快速发展的今天，发展慢就意味着退步。加快产业升级关键是要继续坚持稳中求进的基调，切实把着力点转到产品升级、制造能力升级和转型上来，构筑价值平台，稳中求进，进中有为，全力打造中国农机的升级版。

　　(一)全面提升产品技术水平

　　立足全球视野，整合资源、提升能力，破解发展难题，创新发展模式，增强发展的动力与活力。一是找准制约关键环节和重点领域，围绕发动机、传动系、电控、液压等核心部件研发，增强农机工业自主创新和核心竞争力。二是创新研发模式。围绕科研手段和条件改善，提升农机新技术和新产品开发、试验试制能力；着眼全球市场中高端产品开发和关键技术，进行核心技术和专利战略布局。三是加快业务突破。适合我国农业结构调整和农艺特点的创新技术以及先进的动力、机械、电子、信息等支撑条件日臻成熟，为加快研发、制造与现代农业、精准农业及农艺需求相适应系列产品提供了良好的技术基础。农机企业要加快300马力以上动力换档拖拉机、静液压中轮拖、高效节能大中型喷灌机和收获机械等产品开发，加快产业升级和产品更新换代。

　　(二)不断提高制造核心能力

　　先进技术可以买来，核心制造能力买不到，完全需要企业自身培育。一是以重点发展的技术装备为突破口，进行技术攻关，建立健全产品分类工艺、工装、设备保养、生产线布局、人员编制、作业标准。提升质量指标、质量体系和质量检测管控能力，推进“零缺陷”管理。二是加速用现代制造技术改造传统制造技术，提升数控加工设备、真空环境下装配成套设备等先进装备的应用水平。推广先进制造模式，实现制造过程的自动化、柔性化、智能化和企业综合管理信息化。以增量培养和轮训的方式，着力培养知识型一线工人，提升对先进设备的操作水平，提高高中端农业装备的制造能力。三是运用采购件市场运营中的峰谷原理，推进对中高端零部件战略采购。多领域、多层次培养吸收中高端零部件企业，构建新的战略合作模式，实现资源的互补和提升，提升主机企业的制造水平。

　　(三)努力实现持续发展目标

　　规划发展布局，优化企业资源，培育独特能力，形成自身核心竞争力，推动行业有序、和谐发展。一是优化整合企业发展资源。农机企业应突出自身特点，找准企业定位，投入资源或进行行业重组时，应规避陷入竞争漩涡。尤其是大中型农机企业在进行发展布局时，避免出现自身不同时期、不同产品或不同区域的同业竞争，努力实现自身企业做大发展目标。二是推进产业升级，强占发展制高点。发展技术含量和经济附加值高的产品，加快淘汰落后产品，提高战略性新兴产品的布局，实现差异化发展道路；由提供单机向提供成套成线设备方向发展，协同推进机组一体化建设。三是策划和实施价值创造路径的营销策略，为用户提供主动性、保姆式价值服务，为客户提供全套价值解决方案。按照区域种植模式和农艺等方面的诉求，协同推进主机与机具的产品设计与制造。按照市场需求，提升金融服务能力和改进风险管控体系，为终端客户提供及时高效灵活、丰富多样的金融产品和服务支持，提高用户的忠诚度和向心力。

发表于 @ 2013年09月22日 10:07:00 |点击数（）

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