1割台系统

　　 收割机割台系统主要由拨禾轮总成、割台总成、切割器总成、拨禾轮托架总成、喂入搅龙总成和过桥总成组成，割台系统主 要功能为收集、切割作物并在拨禾轮的扶持作用下使作物进入割台，通过喂入搅龙，将作物推运到过桥入口，通过过桥输送到脱粒机体。

拔禾轮

　　 收获时拨禾轮扶持或扶起作物，并拨向切割器，支撑切割，同时将割下的作物拨向喂入搅龙，以利推运作物。根据作物的长势不同，应及时调整：

　　 1、弹齿倾角的调整：松开紧固螺栓，转动调整板，使调整板相对于拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿轴和弹齿偏转，偏转到所需角度后，将调整板和轴承座固定板螺孔对准，将螺栓固定。

　　 调整参考：一般直立作物，垂直；倒伏作物，向后偏转；高杆大密度作物，略向前偏转；稀矮作物，向前偏转。

　 　2、拨禾轮前后位置调整：取下传动V带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮，移动时必须左右同时进行，并注意保持两边相对于固定孔的位置，然后插入插销

　　 调整参考：直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米，倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器；高杆大密度作物应前调，稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙。

　　 3、拨禾轮转速调整：拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现，调整转速时，必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速，顺时针转动，拨禾轮转速加快，逆时针转动，拨禾轮转速减慢

　　 调整参考：对高杆大密度作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低；对其余作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高。

　　4、拨禾轮高低的调整：拨禾轮高低位置由驾驶室内拨禾轮升降手柄操纵实现。

　　 调整参考：直立或高大密度作物以弹齿管拨在谷穗下方为宜；倒伏作物放至**低；稀矮作物尽可能下降接近护刃器。

　　 重要事项 ——拨禾轮放到**低和**后位置时，弹齿距喂入搅龙及护刃器**小距离不得小于20MM。

切割器

　　 1、护刃器的水平调节：动刀片与护刃器的工作面应贴合，其前端允许有不大于0.7mm（毫米）的间隙，后端允许有不大于1.5mm（毫米）的间隙，但其数量不得超过全部的三分之一。

　　 调整方法：可以用一截管子套在护刃器尖端校正，也可以用榔头轻轻敲打校正。

　　 2、压刃器的调节：动刀片压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm（毫米）～0.5mm（毫米）之间。

　　 调整方法：加减调整垫，或用榔头轻轻敲打压刃器。调整后动刀应左右滑动灵活。

　　 3、对中调整：动刀片处于两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差D不大于5mm(毫米）。调整方法：让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，调整刀头和弹片之间的位置。

　　喂入搅龙总成

　　1、喂入搅龙高低位置调整：松开搅龙传动链条 张紧轮，然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开，再将右侧的伸缩齿调节螺母松开，按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量，扭转调节螺母使搅龙升起或降落；一般作物（15～20）mm，稀矮作物（10～15）mm，高大稠密作物和固定作业（20～30）mm 。

　 2、喂入搅龙前后位置调整：将割台两侧壁上调节板的螺母松开，移动左右调节板，使喂入搅龙向前或往后，移动时应保证两边移动量一致，按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量；一般为（20～30）mm ，与后壁防缠板间隙10mm左右。

　　 3、喂入搅龙伸缩齿调整：松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙，调整时，手柄向上转，间隙减小；手柄向下转间隙变大；对于一般作物为（10～15）mm，对稀矮作物为不小于6mm。

过桥总成

　　 链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm，调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现。

　　 调整方法：拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。

　　 衡量链耙张紧度的方法：用手试将链耙中部上提，其提起高度为（20～35）mm为宜。

脱离分离系统

　　脱粒分离系统主要由切流滚筒和切流滚筒凹板、轴流滚筒、活动凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配搅龙、切流滚筒左右侧壁、脱谷室焊合、轴流滚筒上盖等部件组成，本系统主要完成谷物的脱粒、分离、脱出物料输送和长秸草的排杂。

轴流滚筒总成

　　滚筒转速的调整：收割机出厂状态轴流滚筒转速为高速,在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为1085r/min。对特殊作物可将中间轴皮带轮和轴流滚筒皮带轮对换，实现低速，在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为835r/min。切流滚筒和轴流滚筒之间是采用的链传动，可以对两滚筒进行不同的链轮配置，实现八种不同的滚筒转速。

　　2、 轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙的调整： 轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙分为四档，即5mm、10mm、15mm和20mm，分别由活动栅格凹板调节机构手柄固定板上四个螺孔定位。手柄向前调整间隙变小，向后调整间隙变大。调整完毕后，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要时可通过调节左、右调节螺杆调整。

　　 基本原则：潮湿作物，滚筒转速用高速，轴流滚筒与活动凹板之间用小间隙；干燥作物，滚筒转速用低速，轴流滚筒与活动凹板之间用大间隙。特殊情况除外。

　　　　3、清选负荷调节当机器收获干燥作物时，秸秆碎草多，脱出物从栅格落下的物料多。筛面堆积物多，筛选不及，清选负荷大，此时按图示箭头方向调节清选负荷装置贴近凹板表面，改变轴流滚筒分离段脱出物的流向，使大量不包括籽粒的脱出物直接由排草口排出，避免其进入清选室，从而降低清选负荷。在收获潮湿作物时，按箭头相反方向将该装置调节至脱粒机体贴合位置，确保整机的脱离分离性能。

主离合

　　 主离合器是在主离合操纵手柄的控制下实现机组除卸粮机构以外的所有工作部件的运转和停止，其动力输出控制是通过联组带张紧轮的张紧和放松而传递和分离动力的。

　　 主离合皮带张紧调整：当主离合器结合时，调整弹簧压缩后的长度为120mm ，分离时弹簧长度为130mm；托圈应与联组带间有7mm～10mm的间隙，托板与联组带间有10mm～15mm的间隙。

　　清选集粮系统

　 　清选集粮系统位于脱谷部分的后面，完成对滚筒脱出物的分离、集存，以获得干净的籽粒，清选集粮部分主要由筛箱、风扇、输送装置、粮仓等部件组成。

　　1、筛箱

　　筛箱的调整：本机型配备的上筛、下筛、尾筛均为鱼鳞筛，片距分别为：上筛片距35mm，开度(0-45)°；下筛片距29mm，开度(0-45)°；尾筛片距29mm，开度(0-45)°；通过筛子后部的开度调整手柄调整筛片开度。出厂状态筛片开度：上筛前部1/2，上筛后部2/3；下筛前部2/3，下筛后部1/2，尾筛2/3。

2、筛箱开度调整的基本原则：

　　 1.上筛：在粮箱籽粒含杂率允许的前提下，开度尽可能大一些为好，在收大粒或杂草多的潮湿作物时更是如此。

　　 2.下筛：对清选质量影响较大，一般以较小开度为宜，但下筛后段应尽可能开大些，特殊情况下因作物杂草过多，容易造成复脱器堵塞时，应适当将开度关小。

　　 3.不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的清选效果。

注意:筛片开度调整应与风机调整匹配，有机结合，以达到籽粒损失少，粮箱籽粒含杂率低的目的。

　　风机

　　 1、风机风量的调整：

　　 1）调风板由于改变进气口开度，调节进气风量。常用两片分别对左右进气口开度进行调节。在收割过程中，应根据不同的田间作业条件进行适时调整，以获得适宜的风量，提高清选效果。同时注意，风量的大小调节应与筛片开度匹配。

　　 2）通过动轮与定轮之间增减垫片改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整，出厂状态:风机风速调整垫在动盘内侧为1个，外侧为3个，风速理论转速1136r/min。

　　 2、风机风向的调整：

　　 风扇导风板用于调节风向，收获比重较大作物导风板向下调整，收获比重较小作物导风板向上调整。

　　　　复脱器

　　 皮带轮和齿垫式安全离合器组成一体。皮带轮空套在轴上，通过一对齿垫将皮带轮与安全棘轮套联接，而安全棘轮套与轴通过键联接，皮带轮被复脱器弹簧压紧，使杂余搅龙随带轮转动。齿垫间产生滑转发出响声，皮带轮在轴上空转，起安全保护作用。当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时应立即停车检查，清理系统堵塞。

　　 本系列收割机带有转速报警系统，当复脱器转速降低到规定值时即报警，听到报警声应立即停止收割机前进，必要时停机检查并排除故障.

　　 注意：收获作物的不同,复脱器采用不同的复脱装置。收获小麦时复脱装置为固定搓盘和旋转搓盘；收获水稻时复脱装置为叶轮。

　　籽粒升运器链耙

　　 链耙装配时应保证链耙上、下传动链轮轮齿中间面在同一平面内，从窥视门处拉升运器链耙，链条与中间板间有 10-15mm的间隙为宜，转动链耙时，链耙与升运器壳中间隔板有轻微摩擦，传动平顺、无卡滞现象。

　　 调整方法如下：松开张紧螺栓、螺母，调节该螺栓，上提张紧班，刮板链条张紧，反之放松。在调节张紧螺栓时应两侧同步调整，并注意保持链轮轴的水平位置，不得偏斜，更不准水平窜动 。

卸粮机构

　　1、粮箱籽粒滑板与粮仓底前后侧壁间隙的调整：籽粒调整滑板与粮仓底前后两侧壁间隙均为（75-135）mm，出厂状态为75mm。工作过程中视卸粮速度要求进行调整。

2、卸粮离合皮带张紧调整：当卸粮离合结合时，调整弹簧压缩后的长度为37±1mm，并且托圈应与卸粮带间有7mm～10mm的径向间隙，托板与卸粮带间有10mm～15mm的间隙。

底盘系统

无级变速轮总成

　　 1、无级变速轮变速带涨紧度检测方法及调整方法：检测方法:两根无级变速V带HK2700和HK3435张紧度应调整适度，一般检查时用125N（牛顿）的压力压任意一根带的中部，胶带的挠度以16mm（毫米）～24mm（毫米）为宜。

　　 无级变速带张紧度调整方法:调整时先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置，然后松开栓轴，调整调节螺杆，使调节架焊合上下移动，带动栓轴沿转臂长孔上下移动，达到调整要求后，将无级变速轮固定。在调整过程中应用手不断转动无级变速轮；严禁调紧超限度，而造成变速箱输入轴变形或折断。

　　2、单根变速带张紧度调整方法：将无级变速轮动盘置于中间位置，将无级变速油缸活塞杆调节螺母拧进或拧出（拧进时调紧HK2700带，同时放松HK3410（HK3435）带；反之相反），但调整量**多不大于15mm（毫米）。在单根带调整完后，应按“无级变速带张紧度调整方法”重新调整一次调节架焊合，以使两根带有相同的张紧度。

行走离合器

　　 离合器膜片弹簧和分离轴承之间自由间隙为1.5mm～3mm。间隙过小，会使分离轴承压在膜片弹簧上长期转动，引起离合器摩擦片不能正常结合，严重损坏机件，因此必须定期检查调整此间隙。可通过调整离合器拉杆（离合器和脚踏板之间细长拉杆）两端螺纹长度的方法进行，并同时保证离合器脚踏板自由行程在20mm～30mm范围内。

　　 重要事项 ——严禁将离合器当刹车及减速使用，否则，极易引起摩擦片快速磨损 。

换挡机构

　　选档中位调整：将中继机构（件3）与选档横拉杆图13（件5）连接处的球铰接头（件4）外螺纹端拆下，使中继机构选档连接臂处于自由状态（垂直状态），同时保证变速箱选档支臂（件10）处于自由状态（自动复位）。这时，轻轻内旋长传动轴（件8），消除连接间隙；根据空间实际安装距离，调节调整螺母（件6），从而改变选档横拉杆（件5）长度，安装并锁紧球铰接头处螺母，固定调节螺母。调整后手柄档位处于Ⅱ、Ⅲ档中位。

　　 换档中位调整：将中继机构（件3）与换档横拉杆（件7）连接处的球铰接头（件4）外螺纹端拆下，使中继机构换档连接臂处于垂直状态（此时手柄杆基本处于垂直即可），同时保证变速箱换档支臂（件9）处于中间位置（手动复位，并有档位手感）。这时，轻轻内旋长传动套（件8），消除连接间隙；根据空间实际安装距离，调节调整螺母（件6），从而改变换档横拉杆（件7）长度，安装并锁紧球铰接头处螺母，固定调节螺母。

制动系统

　　 制动系统的使用调整：

　　 当管路有气时，制动无力，此时打开放气螺栓，用脚反复踏制动踏板排出气体，直到脚踏感到费力为止（无气泡），装好放气螺栓；

　　 调整制动分泵调节螺栓及制动器总成螺栓，使制动夹盘的自由间隙保持在0.3mm~0.5mm左右，制动盘用手可自由转动，摩擦片磨损后通过调整锁紧螺母，来调整回位弹簧的压缩量，使摩擦片与制动盘单边间隙达到上述要求，切保证两回位弹簧的压缩量一致

　　 重要事项：必须经常检查制动系统的可靠性、制动液面高度以及制动夹盘的自由间隙，以免发生危险。驻车时应可靠拉上手制动，行车起步前一定要解除手制动装置工作状态，以免损坏工作部件。

转向轮桥

　 转向轮桥用销轴铰接在转向桥支撑管上，为了提高转向轮直线行驶稳定性，便于安全操纵和减轻轮胎磨损，设计保证转向轮外倾角为2°（度），前束值为6mm（毫米）～10mm（毫米）

　　 转向桥使用过程中应注意的问题：转向拉杆两端的球铰链必须定期检查螺母是否紧固，松动时应按规定拧紧，并用开口销锁住。

　　 应定期检查转向轴上两个轴承的轴向间隙0.1mm~0.2mm。可通过调整螺母进行调整，即将螺母拧紧后退回（1/15~1/7）圈，并用开口销固定。

　　 前束值检查方法：在通过两轮轴心水平线的水平面上检查轮胎两个位置收敛值，即检查一个位置的前束后，将转向轮前转180°(度），再检查另一位置的前束。

　　 重要事项：应确保前束值为6mm（毫米）～10mm（毫米），否则调整转向拉杆长度。