青岛农大自主研发，世界作业幅宽**大的花生联合收获机吸睛

　　作业幅宽**大，兼收花生秧果，日前，由青岛农业大学自主研发的一款花生联合收获机亮相，这也是世界首台花生秧果兼收型收获机。

　　世界首台花生秧果兼收机型亮相

　　当下正是收获花生的季节。9月15日上午，山东省沂水县四十里堡镇一片花生地头上，青岛农业大学与中国农业机械化协会共同主办的2017年花生机械化新技术与装备现场演示会正在进行。现场共有来自河南、山东、吉林等15家农机生产单位的32种新型花生机械装备进行作业演示，另有30余种产品展示。其中由青岛农业大学研发的世界首台花生秧果兼收型联合收获机是本次现场作业演示的一大亮点。

　　演示区分不同区域。播种机械区里，既有播种铺膜机，铺膜穴播机，免耕播种机，也有高垄铺膜播种机，旋耕铺膜播种机，施肥精量播种机；在花生有序铺放收获区，有手扶式条铺收获机，也有两垄四行收获机；分段与联合收获区内有收获机，茎块挖掘机，还有自走、半喂入式联合收获机；捡拾联合收获区既有自走式、牵引式捡拾收获机，全喂入式捡拾联合收获机，也有摘果机；另外还有花生专用植保机，花生种子脱壳机，残膜回收机等等，让参观人员大饱眼福。

　　在大型机具演示区，世界首台花生秧果兼收型联合收获机是本次现场作业演示的一大亮点，它在世界范围内填补了花生秧果兼收技术的空白，开创了一片花生收获方式的新领域。据现场主持演示的国家花生产业体系岗位科学家、青岛农业大学机电工程学院副院长王东伟教授介绍，本次展示的是该机型第三代样机，技术已较为成熟，由青岛农业大学研发、山东源泉机械有限公司生产，三垄六行作业，是当前世界上作业幅宽**大的花生联合收获机。它集花生挖掘、夹持、输送、秧蔓—果根分离、秧蔓装袋(打捆)功能于一体，实现花生秧蔓的综合利用价值。

　　演示会主办方代表、青岛农业大学机电工程学院院长尚书旗教授告诉记者，花生秧蔓是一种可与苜蓿草媲美的青贮饲料原料，喂养牛、羊、兔等反刍动物适口性好、消化率高、营养丰富，现在市场上花生秧的价格在400多元每吨，品质好的可达700多元每吨。目前我国农户在花生收获过程中，对花生秧蔓的利用率远远不足，浪费现象严重，这台机器可以实现新鲜秧蔓和花生果实兼收不浪费，预计明年将上市，市场前景广阔。

　　青农大研发的多种机具走出国门

　　此次现场演示的32台花生机械，都是以青岛农业大学为代表的创新团队自“十二五”以来，在山东省农机装备创新研发计划、国家科技支撑和重点研发计划、国家公益性行业(农业)科研专项等项目的支持下，研发出的一批具有新技术的新装备。

　　据尚书旗教授介绍，青岛农业大学自1998年开始从事花生机械研究，是国内**早从事相关研究的单位，19年来与协作单位一起，专一持续地研究花生机械，至今已取得172项专利，2项国际发明，39种适宜国内不同产区的新型装备，27个属国内首创，11系全球首台。实现了花生播种、收获机械化技术的全面提升。

　　随着我国农业全程机械化进程的加快，花生机械化技术与装备水平不断升级，我国花生机械从“有机可用”向“有机好用”迈进。不少由青岛农业大学研发的花生机械还走出了国门。青岛农大的合作伙伴们如青岛弘盛汽车配件有限公司、山东源泉机械有限公司、青岛万农达花生有限公司等农机生产企业生产的花生播种机、联合收获机、摘果机等7种机型畅销东南亚、中亚等国。

　　现场参展单位、青岛万农达花生机械有限公司董事长赵忠海介绍，此次展出并现场演示的手扶式、两行四垄、三行六垄、四行八垄等6台不同型号的花生铺膜播种机，可以一次完成起垄、施肥、播种、喷药、覆膜、筑土带等多个生产环节，均由青岛农业大学研发，万农达公司生产。这些机型不仅畅销山东、河南、河北、安徽、江苏、辽宁、吉林、广东、新疆等国内主要花生产区，甚至还远销印度、越南、老挝、菲律宾等东南亚国家。

　　赵忠海说，和目前占国内市场份额93%以上的绝大多数花生播种机一样，这几台播种机也都采用了青岛农大团队****首创的内充式排种技术，这种技术大大降低了花生胚芽损伤率，能将损伤率控制在1%以内，在国际上属于领先水平。

　　“‘一带一路’，农机先行。”赵忠海说，在我国“一带一路”建设沿线国家，比如中亚、东南亚等地区国家，有很多是农业大国，市场潜力巨大。下步他们将继续和青岛农大合作，争取更多机型畅销海外。

　　花生全程机械化前景可期

　　农机装备是农业发展的重要支撑，也是“中国制造2025”明确重点发展的十大领域之一。2015年，农业部《关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动的意见》中明确提出，水稻、玉米、小麦等9大农作物作为推进生产全程机械化的重点，其中花生占有重要一席。意见指出，到2020年，力争全国农作物耕种收综合机械化水平达到68%以上。山东省《2017年全省花生生产技术指导意见》指出，目前山东省花生机械播种率已达70%。但在收获方面，数字可能大大降低。根据王东伟教授估计，目前山东省的花生机械联合收获率不足30%。

　　在推进花生全程机械化前进的道路上，王东伟教授表示信心十足，又充满挑战。

　　一方面，以青岛农业大学团队为代表的国内单位研发花生机械适用于我国花生生产实际，市场占有率高，水平国际领先。在播种方面，不同于国外小籽粒的播种机型，我国研发的机具能适合国内大中小各种籽粒花生品种的播种，播种损伤率低；在收获方面，国外花生机械适合蔓生型花生品种的收获，而国内研发的机具适合我国的直生型花生品种的收获，且能适应国内的种植模式。鉴于以上两点，国内花生机械市场几乎没有受到国外竞争者的冲击，而且在国际上引领了直生型花生品种的机械研发水平。

　　王东伟认为，要提升花生全程化机械生产水平，还需要多方面的努力。首先要在加强装备的可靠性、稳定性的基础上，进一步提升机械的工作效率；其次是加快新技术的示范、推广与应用；另外还要提升机具装备的智能化信息化水平；四是政府进一步加大对科研单位、农机生产企业的扶持力度，这必将更有利推动花生生产关键机械核心技术的研发问世。