青岛农业大学打卡骏玛道，加深校企合作交流

　　2023年10月10日，青岛农业大学农业机械设计专业大二学生在农业工程系主任陈明东教授的带领下，于上午9：00抵达山东骏玛道机械有限公司进行参观交流，骏玛道公司副总经理杲明川和梁书波亲自带领学生参观了骏玛道的生产车间，并与学生们进行了亲切交流。

　　在焊接车间，学生们的目光被全自助数控切割机、全自动机器人激光切割机、全自动折弯机、抛丸机等一台台大型设备迅速吸引了。据骏玛道公司副总经理杲明川介绍，焊接车间主要负责原材料的生产以及焊接工序，其中原材料的生产涉及到铁板的切割、折弯、钻孔等机加工以及铆焊、抛丸等环节。而采用这些大型智能化加工设备，可以保障骏玛道拖拉机从原材料的切割到成品零部件的质量可靠性。

　　而来到底盘装配车间，一位青岛农业大学的学生指着一台冰箱提问道：“这个冰箱是给工人冰镇饮料用的吗？”杲明川副总笑呵呵的表示：“这可不是用来冰镇饮料的，而是用来冰镇零部件的。通过低温冷冻，可以大幅提高轴承的装配效率和精度。”除了工业冰箱之外，骏玛道的底盘装配车间还配备了气密试验、空载磨合台等设备，保障装配过程中的装配效率、装配质量及下线前的质量检验。

　　学生们来到骏玛道的涂装车间之后，对一个个的大“水池子”非常感兴趣。杲明川副总经理解释道：“这条有很多池子的是骏玛道的全自动电泳流水线，首先是脱脂，去油脱锈，然后经过两道水洗之后进行磷化，磷化之后再经过两道水洗，电泳之后的零部件通过烤箱烤干在进行喷涂。通过电泳之后的漆面可以保证5-8年不会生锈。”而随后的喷塑工艺相对其他喷漆工艺效果要更好，经过粉末固化，流体凝固之后，再经过烤箱烤干，漆面亮度会更高，能够保障漆面5-8年之内不会褪色。

　　在总装车间，学生们看到了一台台骏玛道拖拉机在全自动生产流水线上是怎么从一个个零部件组装过来的，整个装配过程非常流畅。其中一位学生感慨道：“原来每台拖拉机的生产要经过这么多工序，工人们有条不紊的将一个个配件装配上，最终变成一台大马力拖拉机，这个过程太震撼了！”

　　通过对骏玛道工厂的参观，青岛农业大学的学生们不仅了解到了拖拉机的生产过程，也对骏玛道拖拉机可靠的质量和卓越的性能有了更加深刻的认知。参观工厂结束后，全体师生还来到了骏玛道培训教室，杲明川副总经理为学生们详细介绍了骏玛道的发展过程和产品情况，并通过现场观看跟同学们进行了互动。

　　据介绍，骏玛道公司占地16公顷，总建筑面积8万多平方米，拥有员工300多人，其中技术研发团队40余人。在秉承着“实力托举未来”的核心理念下，通过不断地创新研发，骏玛道目前研发生产出了包含50—300马力段的数十款产品。并且拥有各类专利技术四十余项，包含机械式离合助力系统、新型电控提升系统、电控湿离合技术、大容积燃油箱、密封驾驶室等。这些专利技术均已经应用在骏玛道主打的大马力拖拉机产品系列上。

　　会议结束后，杲明川副总经理表达了希望与青岛农业大学建立深度的交流合作意向，并欢迎学生们在毕业后来到骏玛道参加工作。

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